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半刚性电缆镀锡锌合金

半刚性同轴电缆由于要与各种连接器连接，对焊接性能要求比较高。银有较好的焊接性能，但抗变色性能较差，三元合金虽然有较好的抗

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镀锡后处理：锡镀层的染色

(1)染黑色①碱式硝酸铋5g／L酒石酸80g／L硝酸(浓)50mL②醋酸铜26g／L氯化铵69g／L醋酸40mL2)染黄色或棕色硫酸铜50g／L硫酸铁50g

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镀锡后处理：不合格锡镀层的退除

(1)钢铁基体上不合格锡镀层的退除(2)①化学法氢氧化钠(NaOH)75～90g／L间硝基苯磺酸钠(防染盐S)75～90g／L温度80～90℃②电化学

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镀锡后处理：晶纹镀锡

晶纹镀锡又称冰花镀锡、花纹镀锡，它利用镀锡层重熔后冷却结晶，经腐蚀后即显出花纹隐形，再在同一镀锡电解液中两次镀锡，得到明

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镀锡后处理：锡镀层的热熔

暗锡镀层可以通过瞬间熔融而变成光亮镀层。要热熔的零件镀锡前的清洁处理要特别仔细，有时候稍有污染的表面，在镀锡时虽没有问题

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镀锡后处理：锡须的防止

所谓锡须，是锡镀层存放期间生长出来的晶须。锡须一般直径为1～2μm、长lOcm，并有弹性。各种溶液中镀出的锡层都可能长锡须，但

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镀锡后处理：镀锡层表面氧化膜的防止和去除

(1)氧化膜的防止①加强溶液维护。防止有害的有机、无机杂质侵入，减少这些杂质与锡共沉，从而保证镀层中锡的纯度，减缓锡的变色

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镀锡后处理：镀锡层防变色

①硫酸盐镀锡溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形

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酸性镀锡镀液中出现沉积物是什么原因?如何处理?

原因：①阳极钝化；②硫酸含量不足。处理方法：①洗刷阳极，过滤镀液；②添加硫酸，过滤镀液。

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酸性镀锡局部无镀层是什么原因?如何处理?

原因：①光亮剂过量；②前处理不良；③镀液中N0；-严重过高。处理方法：①小电流电解处理或活性炭处理；②加强前处理工艺；③小

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酸性镀锡光亮镀层中有条纹花斑是什么原因?如何处理?

原因：①温度过高；②胶体物过高；③酚类添加剂不足。处理方法：①降低温度或暂停生产；②用絮凝剂或活性炭处理后过滤；③适当添

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酸性镀锡镀层灰暗色是什么原因?如何处理?

原因：①镀液中金属杂质过高；②镀液中C1-或N03-过高；③电流密度过高或过低；④四价锡含量过高。处理方法：①小电流电解处理；

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酸性镀锡镀层光亮度不足是什么原因?如何处理?

原因：①光亮剂不足；②温度过高；③锡盐含量过高。处理方法：①添加光亮剂；②降低温度或暂停生产；③添加适量硫酸稀释溶液。

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酸性镀锡镀层发脆、脱落是什么原因?如何处理?

原因：①温度过低；②光亮剂过量；③阴极电流密度过高。处理方法：①提高温度；②小电流电解处理或活性炭处理；③降低阴极电流密

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碱性镀锡局部无镀层是什么原因?如何处理?

原因：①阳极导电不良；②零件互相遮盖。处理方法：①清理阳极；②适当翻动零件。

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酸性镀锡镀层发黄是什么原因?如何处理?

原因：①镀后镀层清洗不彻底；②温度过高；③阴极电流密度过高。处理方法：①用30A～5％磷酸三钠清洗干净；②采取降温措施；③降

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碱性镀锡镀层剥皮是什么原因?如何处理?

原因：镀前预处理不良。处理方法：加强预处理，除尽油污。

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酸性镀锡沉积速率缓慢是什么原因?如何处理?

原因：①阴极电流密度过低；②温度过低；③锡盐含量过低；④硫酸含量过高；⑤基底前处理不良。处理方法：①提高阴极电流密度；②

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碱性镀锡溶液变浑，且镀层易脱落，阳极变白是什么原因?如何处理?

原因：①碱含量低；②阳极电流密度低。处理方法：①分析并提高碱含量；②提高电流密度或减少阳极面积。

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酸性镀锡镀层疏松多孔是什么原因?如何处理?

原因：①锡盐含量不足；②有机杂质过多；③阴极电流密度过高。处理方法：①补充硫酸亚锡后试镀；②用絮凝剂或活性炭处理后过滤；

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