2012/201201121135395255
阅读量：07-23
常用的配方是氰化物，少数也有用焦磷酸盐的。氰化物镀锡锌合金所用的原料有氰化锌、游离氰化钠、锡酸钠、氢氧化钠，可得到含铜75
镀层无光泽可能是含钴量低或二价锡高，前者添加氯化钴，后者添加0．1g／L的双氧水氧化二价锡，但是pH值过低、溶液温度过低也会出
目前成功的光亮镀锡工艺主要是酸性镀锡，其添加剂主要由如下三类物质组成，第一类是光亮剂，用于镀锡的光亮剂主要是甲醛丙烯醛
锡二价（亚锡）和四价锡四种。酸性镀锡选用的是二价锡，在水溶液中易水解。水解的二价锡呈乳状，使镀层质量变坏。水解产物主要是
镀层发蓝是光亮剂补加过多造成的，电解一下即可消除。镀层发蓝又发雾其原因有三：一是镀液水解物太多，主要是四价锡影响。二是有
①需锡焊的钢铁件镀前要先镀一层含铅量稍高的铅锡合金。有铅锡合金作中间层，可以提高锡镀层的结合强度。②要防止形成扩散层。锡
镀锡最好不要用逆流漂洗，否则镀层容易发雾。尤其是滚镀件。处理方法：①镀件经过钝化(K2Cr207·10g／L，Na2C03，20g／L)处
原因：①水解产物过多使镀液呈乳状；②有机物积累过多，加光亮剂表面也不亮。处理方法：①使用净化剂除去过多的水解产物。因为净
原因：镀液温度偏高，高过35℃时会更明显。处理方法：①控制溶液温度，必要时采取冷却措施。②采取移动阴极。移动阴极不但能提高
原因：镀液中胶不足。处理方法：添加胶。
影响：镀成后时间过久，若表面生成氧化膜，则制件会失去焊接性能。对大件氧化膜可刷除，对小件则难除去，需返工重镀。处理方法：
①当镀层表面局部发暗，可用细铜丝刷除后，重新电镀。②退除镀层。a．阳极溶解法：加50～60g／L的苛性钠溶液中，于60～70℃的温
原因：①粗糙。镀件边角处部分粗糙是因电流密度过大，或是硫酸亚锡含量偏高而引起的。而大面积粗糙是由镀液固体杂质过多而造成的
原因：①电解液中水解物太多，主要是四价锡；②有金属杂质影响；③光亮剂分解产物太多。处理方法：①用絮凝剂降低水解产物含量；
原因：电解液分层。处理方法：搅拌溶液。
原因：游离碱含量不足。处理方法：分析并补充游离碱含量。
影响：若长时间维持在4～5A／dm2的电流密度，则阳极会有完全钝化危险，这时只有氢氧根离子放电，电流效率明显降低。工作时要保持
原因：①阴极电流密度过高；②镀液温度偏低；③锡酸钠含量过高。处理方法：①降低阴极电流密度；②提高镀液温度；③增加游离碱后
影响：①游离碱含量浓度过高。阴极电流效率低，失去金黄色半钝化膜状态，从而使阳极产生2价锡，镀层色暗，呈海绵状并影响镀液稳
电话咨询
微信咨询
QQ交流群
在线客服
售后服务
回到顶部
