硫酸盐光亮镀锡工艺规范见表。硫酸盐光亮镀锡工艺规范镀液成分和工艺条件滚镀吊镀硫酸亚锡／(g／L)硫酸／(g／L)光亮剂30～40140
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影响：有机杂质和光亮剂的分解产物会使镀液浑浊和黏度增加，导致镀层出气流和光亮范围缩小。处理方法：①根据镀液故障的严重性，
原因：①镀液中有二价锡；②阴极电流密度太高。处理方法：①用双氧水处理二价锡离子，加10％双氧水1～2mL；②降低阴极电流密度，
碱性镀锡规范见表。碱性镀锡工艺规范镀液成分和工艺条件1#2#3#锡酸钠(Na2Sn03·3H20)／(g／L)氢氧化钠／(g／L)双氧水／(mL／
影响：双氧水加多，会使阴极电流效率低，严重时会影响镀层结合强度。处理方法：加入0．1～0．5mL／L双氧水，即能将乙价锡离子氧
光亮剂中一般是醛、酚之类的有机物，再加入增溶的表面活性剂。光亮剂太多会产生强烈阴极极化，降低电流效率，加速镀液浑浊。处理
原因：①阴极电流密度过高；②有二价锡离子存在；③基体金属有缺陷。处理方法：①降低阴极电流密度；②用0．1～O．5mL／L双氧水
①硫酸含量过低，会使镀液分散能力下降，阴极电流密度也降，影响镀层光亮性；②会使二价锡容易水解，导致镀液浑浊。在一般情况下
影响：①硫酸亚锡含量过高使镀层粗糙，并使镀液带出损失增多，成本提高。②硫酸亚锡含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层易烧
原因：硫酸锡加多了。处理方法：用电流处理电解液。
原因：电解液中有铜。处理方法：电解液用1一4A／dm2的电流密度和l～1．5V的电压进行通电处理。
影响：①碱性镀锡液温度太高，镀液损耗快，阳极易生成2价锡，镀层易烧焦。②碱性镀锡液温度低于600c，阴极电流效率低，沉积速度
原因：①游离碱含量过高；②锡酸钠含量偏低；③镀液温度偏低。处理方法：①添加醋酸中和；②添加锡酸钠；③提高镀液温度。
影响：光亮镀锡液中Sn4+会形成偏锡酸，使镀层易产生麻点。处理方法：①防止Sn4+氧化，在停止生产时挂少量锡阳极，可减少二价锡氧
原因：①阴极电流密度过高；②光亮剂过高；③阴极移动速率过慢，④有机杂质过多。处理方法：①降低阴极电流密度；②小电流电解处
原因：①光亮剂过量；②镀层未经脱膜处理；③镀层过薄。处理方法：①小电流电解处理或活性炭处理；②用3％～5％磷酸三钠脱膜处理
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