现行氯化物镀锌工艺中以苄叉丙酮为光亮剂,存在着溶解度小,冬季易析出,使所配光亮剂稳定性差,而且仅能应用于氯化钾镀液中等缺点。
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如果使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮,是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达209/
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目前,卤素锡电镀工艺已在世界范围内得到了广泛的应用,带钢传运速度达400600m/min,而我国的电镀设备却无法达到这一要求,其大部分
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弱酸性氯化物光亮镀锌由于能够获得全光亮的镀锌层,成为日用五金电镀中常用的镀种之一。这种光亮剂的特点是光亮效果明显,管理没
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不能。产生泡沫的多少与镀锌光亮剂的质量无直接关系。滚镀时泡沫的多少与两个因素有关:一是与电流的大小有关。电流大,泡沫就多
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盛夏镀锌时,会发生镀液浑浊(不是铁杂质引起的浑浊),光亮剂加入后不增加光亮度,液面上有油珠状物析出,原因出在光亮剂上。市售
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许多人认为:光亮剂粘度越大,其含量就越高,使用时消耗就越少,质量也就越好。这种说法是错误的。 一光亮剂的粘度与所用表面活
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二十世纪九十年代,德国巴斯夫公司电镀镍中间体进入中国市场,在取得高额利润的同时,也带动了国内中间体制造业的飞速发展。据不
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电镀镍是电镀工业中重要的镀种之一,镍镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀、装饰性好等优点,已被广泛应用于航空、汽车、材料工程等领
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明胶在滚镀亮铜锡合金溶液中起着重要作用,它能显著提高锡的阴极极化,使镀层细致光亮,同时又显著地改善了镀液的深镀和均镀能力
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由于大多数的光亮剂至今还没有适当的化学分析方法,因此对光亮剂的控制目前只凭经验,但经验规律的应用有着局限性,所以对光亮剂
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光亮镀镍使用的光亮剂很多,按照长期实践经验的归纳,一般将各种光亮剂分为两类,即初级光亮剂(或称类光亮剂)和次级光亮剂(
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自上世纪70年代末由日本开始使用的以苄叉丙酮作主光亮剂的氯化钾镀锌广泛应用于生产以来,镀锌的外观才发生了质的改变,达到了真
阅读量:14107-02
光亮剂中一般是醛、酚之类的有机物,再加入增溶的表面活性剂。光亮剂太多会产生强烈阴极极化,降低电流效率,加速镀液浑浊。处理
阅读量:18806-23
影响:有机杂质和光亮剂的分解产物会使镀液浑浊和黏度增加,导致镀层出气流和光亮范围缩小。处理方法:①根据镀液故障的严重性,
阅读量:19706-23
镀铅锡合金光亮剂的发展从无添加剂的Pb2+、Sn2+溶液中只能得到树枝状的镀层,只有加入添加剂后才能获得光滑、半光亮和全光亮的合
阅读量:37906-18
自上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来,我国镀锡业有了更快发展。国产光亮剂基本组成由以下三部份组成:表面活性剂(OP 21、O
阅读量:21406-18
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