2021年5月24日，浙江中控技术股份有限公司与万华化学集团股份有限公司在烟台万华全球总部签订智能制造战略合作框架协议。

　　根据协议，双方将充分发挥各自优势、资源整合、信息共享，以万华化学"智慧万华"战略落地为核心，共同投入资源在行业范围内开展合作。中控技术将赋能万华化学的智能工厂建设，提升全厂自动化、信息化整体水平，打造智能制造。

　　签约当天，万华化学集团股份有限公司董事长廖增太、常务副总裁华卫琦、精细化学品总监兼功能化学品事业部总经理丁晧、物资装备部总经理钱兆刚、信息中心总经理刘明忠和首席仪表专家王成舫，中控创始人褚健、中控技术高级副总裁俞海斌、5S店大客户及软件业务中心总经理薄磊等出席签约仪式。华卫琦、俞海斌分别代表双方签署了战略合作框架协议。

　　签约仪式上，万华化学董事长廖增太对褚健一行到访表示欢迎，希望通过与中控技术的合作，实现互惠互利，提升数字化、智能化水平。褚健表示，双方在数字化建设方面蕴含着巨大潜力，希望双方的合作真正实现可持续的共同成长。中控技术提出的5T战略，将助力万华化学的智慧化工建设。

　　多年来，中控技术凭借丰富的数字化转型案例和行业积累，为客户提供覆盖智能工厂建设的所有核心产品、解决方案与服务，也坚定了与客户共同迈向智慧化未来的信心。当下，数字化变革的时代充满着新的机遇，中控技术将继续赋能客户向着数字化与智能制造的目标不断迈进。

　　全球化工50强——万华化学

　　万华化学2021年一季报显示，公司一季度实现营业收入313.12亿元，同比增长104.08%；归母净利润66.21亿元，同比增长380.82%；基本每股收益2.11元，同比增长379.55%。

　　从公司披露的季度经营数据看，MDI以及石化系列的产品价格上涨以及销量增加是公司业绩大幅增长的原因之一。此外，公司近期也加大了石化项目领域的投资，包括万华化学近在福建80万吨PVC项目一期工程总承包合同签约；宁波MDI产能扩能至180万吨；四川眉山投资建设年产6万吨PBAT项目；山东烟台建14万吨聚碳酸酯(PC)。

　　2021年一季度，作为鲁股“盈利王”的万华化学净利润继续“强势上扬”，以66.2亿元继续排名山东全省上市公司位，同比增加52.4亿元。是中国、世界少数拥有MDI(异氰酸酯)自主知识产权的企业，成为全球大、具竞争力的MDI供应商，未来的盈利空间将更为广阔。

　　30多年前，这是一家还在四处寻求国外技术、屡遭碰壁的传统国企。

　　失败的原因总是千奇百怪，成功的道路却是披荆斩棘。

　　从仅生产合成革及其原料的地方老厂到科技创新、国企改革，从陷入困境的传统国企到通过改制求生发展成世界一流的公众公司，从“中国万华”到“全球万华”，蝶变——是万华用“靠近市场全面改革”给出的答案。

　　如今，万华在化工新材料领域掌握多项核心关键技术，在多个领域拥有话语权，产品已从单一的MDI扩展至聚氨酯、石化、精细化学品三大产业领域，万华产品被业内誉为“标准溶液”。

　　面向未来，万华充满激情但又清醒冷静。虽然目前我国已成为全球制造业体系为完整的国家，但诸多关键基础材料、高端专用芯片、高端检测设备等仍需要依赖进口。万华所处的化工领域，高端化工新材料80%还依赖进口。

　　“未来，我们要用厚厚的雪，来滚长长的坡。”万华化学集团股份有限公司常务副总裁华卫琦向记者讲述了他的“滚雪球”理论：“坡道要长，至少着眼未来50年的化学材料市场需求，雪要厚，做国内公司还没有做的核心技术，为将来的竞争做准备，唯有如此，我们的科研创新才能保证未来有足够利润和影响，雪球才会越滚越大。”

　　民族工业自动化产业——浙江中控

　　如今，中控集团已经是中国领先的自动化与信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及流程工业综合自动化、公用工程信息化、装备工业自动化等领域。

　　2020年11月24日，浙江中控技术股份有限公司(以下简称中控技术)在上交所科创板正式上市。作为从浙大控制学科走出来的代表性杰出企业，中控技术秉承浙大化自理论联系实际的优秀传统，自1993年开始在褚健教授带领下艰苦创业，经过近三十年的不懈努力，逐步突破工业自动化控制系统领域的“卡脖子”技术，研发出具备自主知识产权的集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)，并成功投入产业化应用，打破了我国高可靠、大规模工业自动化控制系统一直被跨国公司垄断的局面，实现了工业自动化控制系统的国产化和自主可控。

　　中控技术致力于面向流程工业为主的工业企业提供以自动化控制系统为核心，涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的智能制造产品及解决方案，赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平，实现工业生产自动化控制和智能化管理。

　　中控技术的主要产品包括自动化控制系统(集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)和网络化混合控制系统)、工业软件(实时数据库(RTDB)、先进过程控制(APC)、制造执行系统(MES)和仿真培训软件(OTS))、自动化仪表及运维服务，主要应用于化工、石化、电力、制药、冶金、建材、造纸等流程工业领域。

　　工业自动化领域具有较高的技术壁垒，关键技术向来一直由欧美日等发达国家的领先厂商所占据，被称为“卡脖子”技术。其涉及的关键技术包括人工智能技术、大数据分析技术、工业云计算技术、边缘计算技术、新一代通信技术、硬件可靠性技术、工业HMI技术、功能安全技术、现场总线技术、工业以太网技术、控制组态技术、先进控制与优化技术等。

　　中控技术的发展和创新，是我国工业自动化领域关键核心技术与装备国产化进程的一个缩影。