1.3.1 漆膜制备方法

按照GB 1727—1992 标准中相关规定进行制板。用二甲苯和醋酸仲丁酯的混合溶剂将涂料黏度调整至17 ~ 20 s[涂-4# 杯、（25±2）℃，下同]，在尺寸为70mm×150 mm 的马口铁板上采用喷涂法进行制板，在恒温恒湿条件下放置48 h 后进行各项性能检测。
1.3.2 漆膜物理性能测试标准

漆膜干燥时间测定按照GB/T 1728 进行；漆膜柔韧性测定按照GB/T 1731 进行；漆膜附着力测定按照GB/T 1720 进行；漆膜耐冲击性测定按照GB/T 1732 进行；漆膜铅笔硬度的测定按照GB/T 6739 进行。

1.4 样品适用性和涂膜外观检测

1.4.1 模拟施工环境温度参数

模拟施工环境温度参数见表2。

1.4.2 样品适用期测试

将上述6 种样品用二甲苯和醋酸仲丁酯的混合溶剂调整黏度，黏度控制在17 ~ 20 s，放置在不同温度的环境中，每隔30 min 测试黏度，终黏度达到150 s 时停止试验，测试每种样品在不同环境中的施工适用期。
1.4.3 样品涂膜外观测试

1）样板准备。选择200 mm×400 mm 的钢板，首先进行喷砂处理，喷砂等级要求达到Sa 2.5 级，粗糙度达到40～75 μm。

2）制板观测。选择适用期合适的一组样品，按配方量分别加入预先制备好的4 种稀释剂，涂料黏度控制在17 ~ 20 s，用辊涂法在不同的模拟环境中制板，观察漆膜表面针孔及起泡现象。
 

2 结果与讨论

2.1 羟基丙烯酸树脂的酸值和羟值对漆膜性能的影响分析

将制备好的6 种白色双组分丙烯酸聚氨酯涂料，按照GB 1727—1992 中相关规定进行制板并检测结果见表3。

从表3 可以看出，上述6 种样品柔韧性、附着力、耐冲击性相同，主要是干燥时间、铅笔硬度等性能随着树脂酸值和羟值的变化而不同。随着羟基含量增高，缩聚反应加快，交联程度增大，形成更加致密的立体网状结构，因此随着时间的延长，漆膜后期硬度增高。从表3 还可以看出，由于—COOH 对—OH 和—NCO 的反应有一定的催化作用，酸值较高的羟基丙烯酸树脂交联反应速度加快，漆膜干燥时间也会有一定的缩短。在上述6 个样品中，样品1 和样品2 在标准测试状态下的性能相对均衡。

2.2 树脂羟值和酸值对涂料适用期的影响

根据试验数据做了环境温度对丙烯酸聚氨酯涂料适用期的影响图（见图1），同时根据不同的温度，每隔30 min 测试6 个样品的黏度值，见表4。

在图1 和表4 中，通过对试验数据的分析，同样可以发现规律性，施工温度在25 ℃时，上述6 个样品都可以达到较长的适用期，但随着温度的升高，高酸值和高羟值的样品4 和样品6 的黏度升高很快，适用期急剧缩短，只有3.0～3.5 h，高温环境下产品的适应性很差；低酸值高羟值的样品3 与高酸值低羟值的样品5随着温度的升高黏度增长也很快，后只有样品1 和样品2 随温度的升高，黏度变化相对缓慢，产品性能相对均衡，能够满足在高温环境下的涂装。
2.3 稀释剂对漆膜的影响

丙烯酸聚氨酯漆的涂膜表面容易出现针孔和微小气泡，温度高时更易发生，这就要求稀释剂的配方设计要非常合理，在特殊的施工环境下，要充分考虑溶剂的极性、挥发速率、表面张力、溶解性等因素。为此设计出下述稀释剂配方（见表5）。