①镀铁进程的消费率以及镀层的质量是以挂具上的镀件正在槽中的安排状况为转移的。将镀件装入槽中时，必需留意使各个镀件间有足够的间隔，不该使它们彼此遮挡。

　　②镀件与阳极间的间隔是依据镀件的巨细与形态决议的。镀件愈年夜、形态愈复杂，则它们之间的间隔也应愈年夜。镀件与阳极间的间隔增年夜时，能有助于金属更平均地堆积，但年夜间隔的使用往往受限于镀槽的尺寸。

　　③使用杆状阳极的圆柱形整机镀铁时，整机间的间隔应为整机直径的l.5～2倍。长整机应该散布患上更为宽敞些。

　　④整机正在镀槽中的散布应保障镀铁时析出的氢气泡的扫除无阻畅通。镀件应垂直安排，因正在程度地位时，氢气泡停留正在外表之下，可能就是正在这些局部孕育发生多孔状镀层的缘由。

　　⑤将整机挂于导电杆上时，也必需采取措施使同古装入镀槽的几个整机正在接触处的接触电阻相反。当接触电阻没有同时，电流密度和铁的堆积速率正在各个整机上也将是没有同的，它与较量争论值相差颇远。

　　⑥整机的上端应位于电解液的液面下5～lOcm。整机下端离镀槽底不该小于10～15cm，以避免当镀槽中不成防止地聚积的残渣使电解液混浊时，没有致孕育发生毛糙的或多孔状的铁镀层。