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黄铜件氰化物光洁镀银具备工艺简略、镀液扩散才能以及深镀才能强、镀层连系力好、外观清白光洁等优点。本文引见了黄铜件氰化物光洁镀银适用工艺，供宽广电镀工作者参阅。 1 工艺流程 汽油洗—一化学除了油—一热水洗—一冷水洗—一阴极电解除了油—一热水洗—一冷水洗—一酸冼—一冷水洗—一预镀银—一冷水洗—一氰化物光洁镀银—一收受接管——>冷水洗—一电解钝化—一冷水洗—一防变色解决—一冷水洗—一热水洗—一烘干 2 镀前解决 2.1 阴极电解除了油 Na3P04 40～50 g/L, Na2 C03 70～80 g/L,5 ---10 A/dm2 ,80～90℃,0.5～1.0 mino 2.2 酸洗 H2 S04 200 g/L，常温，1-3 min. 2.3 预镀银 因为镀液中的银离子容易与铜孕育发生置换反响，天生与基体连系力差的银层： Cu+2Ag+一Cti2++2Ag (1) 因而，电镀光洁银前肯定要进行预解决，能力保障镀层的品质。罕用的预解决办法有汞齐化、预镀铜、预镀镍、预镀银。预镀银工艺：AgCN 1～2 g/L，KCN 60～120 g/L,2～3 A/dmz，常温，5---10 so 3 光洁镀银工艺配方及操作前提 AgCl 35～40 g/L，KCN(总量)65～80 g/L，KCN(游离)35～45 g/L,K2C03 15----20 g/L，光洁剂15～20 mL/L,0.5～1.0 A/dm2 ,10～35℃，阳极为纯度为99. 95%的银板，需求阴极挪动。 镀液的主盐可选用氯化银、硝酸银或氰化银。主盐的品质浓度对镀液的导电功能、扩散才能、镀层的堆积速度及外观品质等有很年夜的影响。氰化钾作为配位剂，与银离子配位天生[Ag(CN)2]一配位物。游离氰化钾能保障银氰配位离子的稳固以及正在阴极上的复原。镀液的导电盐可选用碳酸钾、硝酸钾或氢氧化钾。镀银光洁剂可选用硫代硫酸钠、二硫化碳等配制。 4 电极反响原理 氰化物光洁镀银液的次要成份是银氰配位离子以及游离氰离子。用化学方程式示意以下： AgCN+KCN—K[Ag(CN)2] (2) AgCl+2KCN—K[Ag(CN)2 ]+KCl (3) K[Ag(CN)2]= K++[Ag(CN)2]-(4) 银氰配位物的没有稳固常数为8.O×10 -22，具备超强的化学稳固性。镀液中游离的银离子的品质浓度极小，因而，氰化物镀银时阴极上发作的次要反响是[Ag(CN)z]一正在阴极放电被复原： [Ag(CN)2]一+e= Ag+2CN-(5) 正在阳极上发作银的化学溶解以及电化学溶解反响： Ag+2CN逐个e- [Ag(CN)2]-(6) 别的另有析氧反响： 40H- -4e=2H2 0+02 (7) 5 光洁镀银液的保护以及调整 (1)光洁镀银液中的无害金属杂质是铁、铜、铅。它们的存正在会使镀层孕育发生脆性、外表发暗、变黑或孕育发生黄锈。铜、铅杂质可用低电流电解去除了。铁杂质可用化学积淀法去除了，即：正在镀液中退出2～5mL/L的双氧水，将二价铁氧化成三价铁;而后将镀液的pH值调整至5～6，升温至60～70℃，待Fe(OH)3积淀天生后，静置24 h，过滤。 (2)光洁剂合成后构成的无机杂质使镀液发黄、镀层发脆。可退出品质浓度约为3 97L的活性炭，充沛搅拌，静置后过滤除了去。 (3)镀液中银，KCN(总量)，KCN(游离)的品质浓度应活期剖析调整oKCN(总量)的品质浓度应高于银的品质浓度的2～3倍。 6 防变色解决 银对氧、硫、氯有很高的亲以及力。银正在年夜气中受湿度影响，易正在其外表构成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜后容易天生难溶的氧化银、硫化银以及氯化银，从而使镀银层外表失光变暗，天生黄色或玄色膜层。采纳防变色解决工艺能够进步银的耐蚀性，延缓镀银件的变色工夫。 6.1 阴极电解钝化 K2Cr04 30～40 g/L,K2C03或Al(OH)3 8～io g7L,pH值ll90.5-1.0 A/dm2，常温，3～5min，阴极为没有锈钢板。 6.2 外表配位物钝化 采纳能与银天生配位物的药品，对镀银层进行解决，使镀银层外表天生难溶的配位物膜层，缓解银的氧化、硫化、氯化，避免银的变色。外的商品防变色剂举不胜举。自行配制的配方为：苯骈三氮唑1---3 g/L，苯骈四氮唑0.1～0.5 9/L，水余量，常温，3---5 mln. 6.3 浸无机维护层 正在镀银层外表涂覆一层薄而通明的无机涂层，使银层与空气断绝并关闭孔隙，构成维护膜(如树脂通明涂料、松香、环氧树脂涂膜等)o 6.4 浸DJB-823维护剂 中国邮电年夜学研制的DJB-823维护剂正在镀银件防变色解决方面失去了宽泛的使用。 总之，镀银防变色工艺应该是涂层薄而通明，没有影响镀件外观，焊接品质以及导电功能好，操作不便，老本低，解决后的膜层中性盐雾实验应年夜于24 h，室内挂片至多1年没有变色。 |
