塑料具备轻质、可塑性好、外表粗疏、润滑等特性,并能够依据需求制成没有种形态,再通过电镀起装璜、防护等作用。电镀后的塑料制品以及一般塑料相比,具备更强的装璜性。而以及金属电镀加工件比,塑料电镀产物具备轻质、易加工[1]、外表光泽性以及整平性好等优点,因此正在汽车、摩托车、五金、一样平常家用品中有宽泛的用处。跟着塑料电镀愈来愈广的使用,对电镀品质的要求也会愈来愈高。传统的硝酸银 化学镀铜工艺,具备操作繁难、老本低等特性,但工艺稳固性差,镀层外表易孕育发生麻点。化学镀铜多采纳甲醛作复原剂,对身材有较年夜的损伤[2]。此工艺也没有适宜主动化消费,很难顺应塑料的高质量电镀要求。胶体钯 化学镀镍工艺已问世近30年,与硝酸银 化学镀铜相比,此工艺稳固、简捷、所需的休息力少、失去的镀层品质更好,并可用于主动线消费。但传统的胶体钯 化学镀镍工艺老本较高,特地是胶体钯活化液,钯含量普通为150～600mg/L,一样的活化,其老本是硝酸银的10倍以上。而传统的化学镀镍溶液本身仍存正在肯定的稳固性成绩,应用周期较短。为此,开发了一种低老本、高稳固性的塑料胶体钯 化学镀镍前解决工艺。此工艺的胶体钯活性极高,正在15mg/L阁下的钯含量下,活化液仍可以使用;化学镀镍溶液老本低、稳固性更好、应用周期更长,并开发了一种比传统功能要好的解胶剂。

　　1　工艺流程除了油→水洗→酸洗→粗化→收受接管→水洗→复原→水洗→复原→水洗→预浸→胶体钯活化→收受接管→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→收受接管→水洗→预镀。

　　2　工艺解决及配方

　　2.1　除了油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除了油,而少数ABS塑料能够间接进行除了油。正在注塑加工及其余解决进程中,塑料上难免沾上油迹,经过除了油能够无利于塑料外表粗化平均,同时添加粗化液的应用寿命。关于手工线、塑料镀件能够采纳手工擦洗除了油后再上挂;关于主动线、塑料镀件能够间接上挂除了油。配方及工艺前提为:SP 1　　20～40g/L温度40～50℃工夫3～10min

　　2.2　酸洗次要是延伸粗化液的应用寿命,配方为硫酸100ml/L。

　　2.3　粗化正在塑料电镀进程中,粗化是很首要的一环,粗化的优劣间接影响到镀层的连系力、光洁度及镀层的完好性。经过粗化,使镀件外表具有亲水性,同时使外表构成微孔状以保障胶体钯的吸附以及镀层的附出力。罕用配方及工艺前提为:铬酸　　350～450g/L硫酸350～400g/L润湿剂过量温度60～72℃工夫6～15min

　　2.4　复原复原的作用是去除了镀件外表残留的铬酸,保障活化液的应用寿命。本工艺采纳两道复原能够使复原剂含量很低,这样,既升高老本,又可保障复原的。配方及工艺前提:焦亚硫酸钠　2～5g/L盐酸过量pH值3～4工夫2～4min

　　2.5　预浸预浸作用是添加活化液的应用寿命,缩小活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到一个缓冲作用,缩小后面可能呈现的无害物资进入活化槽,避免活化液中的盐酸被浓缩和胶体钯间接以及镀件外表的中性水接触而招致的毁坏性水解。盐酸　　　150～200ml/LBPP 18～12ml/L

　　2.6　活化经粗化的ABS塑料外表呈微孔状,经过活化能够正在其外表吸附一层平均的Pb/Sn胶体,为前面的化学镀镍提供催化中心———纤细的钯金属小颗粒。通常正在钯含量相反的状况下,塑料通过解决的活化剂活性越高,上面化学镀镍越不易孕育发生漏镀景象。活化液并不是一般溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高下,并不是取决于溶液中钯含量的高下,而是取决于胶体颗粒的细度及数目的几何。普通而言,相反钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数目越多,则活化液表现出的活性越高。这能够诠释为传统胶体钯活化液中钯含量往往正在200～300mg/L以上能力应用,本工艺活化液中钯含量传统工艺的1/10阁下就能应用。正在传统工艺活化中,很年夜一局部钯被制备成为了非无效活性成份。这不只使配制老本高,并且添加平常消费进程中的携带丧失以及耗费量;本工艺活化液中胶体颗粒细、稳固性好、不容易沉降,并且用量低,带出损耗以及耗费少。本工艺的配方及工艺前提:浓盐酸　　250～300ml/L氯化亚锡20～30g/LBPA 15～15ml/L温度30～40℃工夫3～7min

　　2.7　解胶解胶可去除了胶团外表的两价锡,使钯暴显露来成为化学镀镍的催化活性点。吸附正在塑料外表的胶体是以钯为外围、核心为二价锡的粒子团,而活化后道的荡涤工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹正在外面,使钯催化作用无奈表现。若何无效去除了两价锡,而又没有损耗塑料外表吸附着的钯,是解胶溶液的要害,也是解胶剂好坏的评判规范。传统的解胶工艺普通采纳盐酸、氢氧化钠、次磷酸钠溶液等,应用成果均欠安。而本工艺解胶溶液采纳没有同质料复合而成,能够更年夜限制地施展低浓度钯活化液的劣势,无效缩小漏镀。配方及工艺前提:BPS 1　　130～180ml/L温度35～50℃工夫3～4min

　　2.8　化学镀镍化学镀镍可正在钯催化下,正在塑料外表堆积一层导电层,正在塑料电镀上多为高温碱性化学镀镍工艺。化学镀镍溶液普通含镍离子、复原剂、络合剂、促成剂、稳固剂等成份,经过年夜量试验,采纳正当的选料、分配,配制的化学镀镍液具备高稳固、短命命、低老本等优点,且失去的镀层结晶更粗疏、滑润圆滑。E200A为工作液提供镍离子,并含有过量的无机酸组合络合剂、促成剂等;E200B次要含有以次磷酸钠为主的复原剂,并含有过量的组合络合剂、克制剂、润湿剂等。E200A　　100ml/L　E200B　　　100ml/L氨水过量pH值8～10温度25～45℃工夫5～8min每一耗费0.6g镍,需增补E200A、E200C各10ml。

　　2.9　预镀为了避免镀层烧点,需进行小电流预镀,预镀能够采纳焦磷酸镀铜工艺或高扩散性酸性镀铜工艺。

　　3　结　论

　　(1)传统的ABS塑料胶体钯 化学镍电镀工艺老本高、稳固性差,品质难保障。本文引见了一种高稳固性、低老本的胶体钯 化学镍工艺。

　　(2)活化工作液钯含量低、活性高,具备低老本特性。

　　(3)本工艺引见的解胶溶液相比传统工艺功能更好,更能施展低钯活化溶液的劣势。

　　(4)本工艺化学镀镍稳固性好、寿命长、老本低。