要害词：超滤 反浸透 电镀废水

　　昆山市三丽电镀无限公司是一家以消费眼镜架为主的日本独资企业，其消费工艺次要包罗电镀以及电泳两年夜局部。镀种有镍、铜、金、银及电泳漆等。天天用水约45 m3，此中纯水需20 m3(来自该企业的纯水制备站)，次要用于电镀溶液的配制、镀件荡涤等工序。该企业日排放废水45 m3，含各类镀种，为综合电镀废水。现公司建有一套以化学积淀为主的废水解决零碎，根本能达标排放。

　　为缩小电镀废水的排放量，同时进步水的行使率，该企业引入UF&RO工艺，对电镀废水进行深度解决。

　　1 电镀废水

　　该企业电镀综合废水经化学解决后，各项水质目标如表1。

　　表1 电镀综合废水经化学解决后水质目标

             2 工艺流程

　　电镀废水回用工艺如图1所示。废水解决零碎出水流入原池塘，经潜水泵进入由4只直径140 妹妹的超滤膜组件并联组成的超滤零碎进行制水，流量衰减到后来的10%后，由超滤滤过水份别正冲、反冲、再正冲膜组件，接着再制水，这样制水以及荡涤进程周而复始，直到水力冲刷后的流量衰减到后来的10%时，采纳药液进行轮回荡涤。超滤滤过水经低压泵进入以一级两段式陈列的直径为240 妹妹的抗净化性反浸透膜组件，咸水进入离子替换零碎(混床)制取纯水，浓水以及超滤冲刷水则前往废水解决零碎。为延伸反浸透制水工夫，正在低压泵以前退出阻垢剂。当反浸透安装产水量降落10%，脱盐率降落10%或进出压差增年夜15%时，阐明膜已被净化，这时候需求进行化学荡涤。

　　2.1 安装阐明

　　⑴ 增压泵

　　增压泵为超滤提供压力，其功率P=1.1 kW，流量Q=8 m3/h，扬程H=25 m。增压泵受池塘液位管制，高开低停。

　　⑵ 超滤零碎

　　采纳超滤膜作预解决，可失去高品质的RO进水，从而保障反浸透膜的长时间稳固功能。超滤膜技巧曾经用于海水淡化及水污染零碎的预解决中[1~3]，该技巧与惯例预解决相比，具备规范化设计，投入少，产量高，无需延续加药，稳固性高，需休息力少，占高空积小，主动化水平高，操作不便等优点。

　　本零碎中的超滤采纳内压式中空纤维膜，正在PLC的管制下，完成主动进水，主动反冲，确保该零碎长时间稳固运转。

　　⑶ 低压泵

　　原水通过预解决后，已达到反浸透进水水质的要求，低压泵为反浸透提供压力，其功率P=3.0 kW，流量Q=4 m3/h，扬程H=29 m。

　　⑷ 反浸透零碎

　　采纳新型的由美国海德能公司消费的抗净化性反浸透膜组件，以一级两段方式陈列，具备高脱盐率，保障产水水质。通过反浸透膜解决后，脱盐水进入反浸透咸水箱。

　　2.2 工艺特性

　　该工艺次要由超滤以及反浸透两局部组成，上面就其辨别论述。

　　2.2.1 UF零碎

　　表2 UF零碎的解决成果

              如表2所示，超滤零碎对浊度有很好的去除了成果，对TSS有约40%的去除了成果，TDS以及电导率均有局部的去除了。这样通过超滤零碎的预解决，出水再进反浸透零碎就能失去无效的保障。

　　2.2.2 RO零碎

　　如表三、4所示，反浸透对各类离子都有显著的去除了作用，其出水水质也餍足了离子替换零碎的j进水要求。

　　由以上数据可阐明：UF&RO零碎正在电镀废水的回用中起到了首要作用，此中超滤膜能够从溶液中别离年夜份子物资、胶体、卵白质、微粒等，截留份子量范畴从500到500 000阁下。其出水作为反浸透的进水，可以保障反浸透组件长时间稳固地运转。而反浸透膜具备较高的有机盐截留率、单元面积透水量年夜、水的收受接管率初等特性，因此UF&RO零碎的出水水质很高，能够达到脱盐水的规范，再经混床解决，则能达到纯水乃至高纯水的规范，齐全能回用于电镀工艺。

　　3 工艺经济性剖析

　　3.1 UF&RO工艺应用先后企业用水状况比拟

　　UF&RO工艺应用前该企业用水状况如图2所示。

　　UF&RO工艺应用前该企业用水状况

　　原纯水制备流程见图3。

       原纯水制备流程

　　由以上能够看出，该企业用水具备如下特性：⑴ 出水没有轮回应用，用水量很年夜;⑵ 水的排放量年夜，酿成的环境影响也年夜。

　　UF&RO工艺应用后该企业用水状况如图4所示。

　　UF&RO工艺应用后该企业用水状况

　　由UF&RO工艺应用先后该企业用水状况可看出，采纳该零碎不只能缩小废水排放量，节流排污费，并且能庖代自来水消费纯水的工艺，既节流船脚，又省去了纯水消费工艺，为该企业博得了经济效益以及环境效益。

　　3.2 经济性剖析

　　该设施运行按天天12 h计，每一年开车360 d。

　　该回用工艺零碎造水老本以下。

　　⑴ 较量争论根据

　　①安装实际产水量 30 m3/d

　　②工程总投资 12万元

　　③电费老本 0.5元/(kW·h)

　　④单元产水能耗 0.9 kW·h/(m3产水)

　　⑤培修费(以总投资计) 1%

　　⑥安装及配套设备应用寿命 20 a

　　⑦UF组件应用寿命 8 a

　　⑧RO组件应用寿命 5 a

　　⑨化学药品用度 0.65元/ (m3产水)

　　⑩人工费(一班一人制) 6000元/(a·人)

　　⑵ 造水老本

　　①投资老本 0.56元/ (m3产水)

　　②电费老本 0.45元/ (m3产水)

　　③膜改换用度 0.71元/ (m3产水)

　　④化学药品用度 0.65元/ (m3产水)

　　⑤人工费 0.56元/ (m3产水)

　　⑥培修费 0.11元/ (m3产水)

　　总造水老本 3.04元/ (m3产水)

　　采纳该回用工艺以前天天的排放量为45 m3，采纳该工艺后天天的排放水量为15 m3，可见年夜年夜升高了环境负荷。同时天天节约用水30 m3，既有环境效益又有经济效益。

　　4 论断

　　⑴ UF&RO工艺解决经化学积淀后的电镀综合废水，使废水的无机物以及含盐量进一步升高，其浊度、TSS、TDS及电导率等各项目标均餍足后续离子替换零碎的进水要求，并且水质稳固、牢靠。

　　⑵ UF&RO工艺解决电镀废水回用于消费工艺，不只庖代原本的纯水消费线，节约了船脚，并且缩小了排污量，获得了精良的经济效益以及环境效益。

　　参考文献

　　1 苏捍卫，王越，王志，等. 海水淡化的膜预解决技巧钻研停顿。中国给水排水，2003，19(8)：30～32

　　2 Glueckstem P, Priel M, Wilf M. Field evaluation of capillary UF technology as a pretreatment for large seawater RO systems. Desalination, 2002,147:55~62

　　3 Wilf M, Schierach M K.Improved performance and cost reduction of RO seawater systems using UF pretreatment. Desalination, 2001, 135: 61~68