要害词：铜包钢丝,预镀镍,氰化预镀铜,无氰预镀铜

　　一、媒介

　　铜包钢丝是一种正在钢芯线上齐心的包复铜层的新型双金属复合导线，它兼具铜的精良导电性以及钢的高强度，因此宽泛使用于电力，交通，电子，通信等行业，如载流承力索，架空电车接触线，闭路电视所用的高频同轴电缆，德律风户外引入线以及野外德律风线等等。跟着我国经济建立的高速倒退，近几年来铜包钢丝也失去了迅速的倒退。

　　二、铜包钢丝的消费近况

　　铜包钢丝的消费办法不少，次要有热浸镀法，铜带压接法，焊管包复法，锻造热压法，电镀法等，以电镀法消费为主。因为正在高频状况下，钢芯外表只有达到肯定厚度的铜层时其导电性能力以及相反直径的铜线相近，因此铜包钢丝的镀铜层普通是较厚的，依据没有同的导电率的要求镀铜层的要达到数+微米以上。为此用电镀法消费铜包钢丝采取了预镀以及主镀的两步法电镀工艺，此中主镀普通采纳堆积速率快以及消费老本较低的硫酸盐镀铜工艺，而预镀今朝次要有两种办法：一种是氰化预镀铜，一种是预镀镍。两种预镀工艺各有千秋，氰化预镀铜老本较低，对镀前解决要求没有太刻薄，然而存正在着重大的环境净化成绩，并重大地要挟着工人的身材衰弱，国度已饬令制止正在近期内要裁汰这类后进的消费工艺。预镀镍尽管来讲对环境净化水平较小，但因为近几年来金属镍的价钱继续飙升，以致电镀老本年夜幅上扬。别的，预镀镍正在铜包钢丝成产中仅仅是起到钢丝基体以及酸性镀铜层的连系作用，对进步铜包钢丝的导电性无任何作用(镍的导电性以及铁相近)。前些年，因为强烈的市场竞争，为了升高消费老本，有许多铜包钢丝企业竟冒着环境净化的危险改为氰化预镀铜工艺，这是咱们非常没有心愿看到的发展景象。鉴于上述缘由，讨论寻觅一种老本较低，环境净化小，并能保障铜包钢丝品质的预镀新工艺势正在必行。

　　三、铜包钢丝预镀工艺的新倒退

　　3.1 无氰预镀铜工艺

　　前已述及，铜包钢丝佳采纳预镀铜打底，正在保障铜层连系力的同时也还添加了一局部铜层厚度。但现行的氰化预镀铜工艺净化重大，操作环境顽劣，属裁汰之列，需求咱们寻觅一种新的无氰预镀铜的工艺办法。上面引见一种已正在消费理论中使用的无氰预镀铜的工艺标准：

　　络合剂WQ-A 80-120克/升

　　硫酸铜 30-50克/升

　　碳酸钾 40-60克/升

　　增加剂WQ-B 8-10克/升

　　PH值&

　　nbsp; 8.8-9.6

　　温度 30-50℃

　　阴极电流密度 1--3安/分米²

　　阳极 压榨铜板

　　用以上无氰预镀铜打底而后用酸性镀铜加厚镀出的铜包钢丝经本身环绕纠缠后铜层以及钢丝连系精良，Ø1.0毫米铜包钢丝经拉拔至Ø0.3毫米，铜层以及钢丝的连系力依然精良，不铜层零落以及掉鳞景象。因此这类无氰预镀铜新工艺尽管暂露头角，但已惹起铜包钢丝企业的极年夜存眷，置信没有久的未来一定会有一个较年夜的倒退。

　　但值患上留意的是，这类新型的无氰预镀铜工艺对镀前解决的要求是非常严格的，正在预镀以前应该有一套欠缺牢靠的预解决办法，以确保钢丝基体无油膜，无氧化膜和炭黑等污物，而且正在施镀以前应放弃钢丝基体处于高度的活化状态。对镀液要迷信治理，增强保护，对各类工艺参数要严格管制，只有这样，能力使这一进步前辈清洁的预镀办法付诸施行。听说也有一些企业对这类预镀新工艺浅尝辄止，或许依然相沿氰化预镀铜一些操作办法而招致大功告成，从而归罪于这类无氰预镀铜新工艺不外关，笔者以为这是没有偏心的。

　　再者，针对今朝铜包钢丝企业绝年夜局部依然采纳氰化预镀铜的工艺办法，顺应预镀新工艺的设施革新也绝非一朝一日便可见效，同时又要充沛行使原本的氰化镀铜液，正在今朝即刻改成无氰预镀铜工艺前提尚没有具有的状况下，下边保举一种正在消费中已取得实际使用并卓有成效的低氰预镀铜工艺。为了便于比拟，同时列出了高氰预镀铜的工艺标准。

　　镀液成份 高氰工艺 低氰工艺

　　氰化亚铜 30-45克/升 20-30克/升

　　氰化钠(游离) 16-24克/升 2-3克/升

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　　bsp;氢氧化钠 3-5克/升 10-12克/升

　　辅佐络合剂 30-50克/升

　　温度 30-50℃ 40-55℃

　　阴极电流密度 2-3安/分米² 2-3安/分米²

　　以上低氰预镀铜工艺能够由原本的高氰预镀铜工艺逐步过渡而来，能够相沿原本的电镀设施以及工艺流程。从工艺配方看，低氰工艺比高氰工艺的游离氰化钠含量升高了8倍阁下，假如正在电镀线上再添加两道收受接管工序的话，其污水中的氰化物含量乃至能够升高到国度规则的排放规范如下，这将年夜年夜加重环境净化的水平以及年夜幅度较低污水管理的用度。理论证实，该低氰工艺不只比高氰工艺节流氰化钠耗费量70%以上，并且还具备镀液成份稳固，阴极电流效率高和碳酸盐成长慢等优点。正在以后，无氰预镀铜工艺尚未很好地把握，企业革新设施也尚需时日，为了避免影响消费，同时也充沛行使原本的氰化预镀铜溶液，上述诸多要素从实际登程思考，采纳低氰预镀铜工艺依然具备显著的事实意思。

　　四、结语

　　今朝铜包钢丝企业宽泛采纳的预镀镍以及氰化预镀铜均存正在着重大的有余。预镀镍尽管环境净化较小，但消费老本高，对镀前解决要求也非常严格;氰化预镀铜尽管消费老本较低，但环境净化重大危害工人身材衰弱。因此上述两种预镀工艺都没有是咱们的倒退标的目的。为了维护环境，完成铜包钢丝的清洁化消费，钻研采纳无氰预镀铜应该是咱们的倒退标的目的。然而曾经投入消费使用的无氰预镀铜新工艺工夫还没有长，可能另有许多技巧成绩不暴显露来，尚需咱们进一步钻研，欠缺以及进步，希冀与铜包钢丝行业及电镀界偕行独特讨论，为完成铜包钢丝的电镀清洁化消费而没有懈地致力。