正在实际工作中，电镀毛病是多种多样的<2>.为了对毛病进行迷信的剖析，必需依据需求对毛病进行分类以及编码。普通可按工序将毛病分为电镀设施毛病、原资料毛病、镀前解决毛病、电镀工艺毛病以及镀后解决毛病，辨别用字母B、C、D、E、F示意，并按的毛病点编号，标上角标。将毛病发作的缘由划分为设施生效以及人因失误两年夜类，辨别正在字母O的角标上加注1以及2来示意。再依据毛病分类及其成因的程序对毛病进行编码。例如某厂家电镀件划伤，是由于一新工人短少相干常识(O2.3)，未经培训上岗(O2.1)，正在搬运(F3)中酿成的，此次毛病的编码就是F3O2.1O2.3.又如电镀件起泡，是由于镀件基体毛糙、没有合规范(C1)，镀前解决时主任未反省(O2.1)，抛光没有合规范(D2)，电镀工夫又过短(E12)，毛病的编码就是C1D2E12O2.1.

　　毛病材料的统计以及剖析毛病材料的统计以及剖析可按需求进行。按能够对毛病进行较为片面的剖析。上面以某电镀厂2005年第4季度所发作的10次电镀毛病为例来讲明。

　　分类剖析法正在预防以及管制电镀毛病中的使用毛病分类以及编码毛病分类符号毛病点的编号按消费工序电镀设施毛病B车间一、镀槽二、配电三、照明四、透风五、过滤六、搅拌六、能源7等原资料毛病C电镀基体资料1电镀质料阳极二、酸三、碱四、盐五、水六、增加剂7等镀前解决毛病D打磨一、抛光二、除了油三、活化4等电镀工艺毛病E质料的数目一、电镀液的配比二、浓度三、温度四、pH五、杂质的浓度六、光洁剂七、搅匀八、过滤九、电流十、电压11，电镀工夫十二、辅佐阴极1三、挂具14等镀后解决毛病F荡涤一、干燥二、搬运三、包装4等按毛病缘由设施生效O1正在成熟的电镀工艺前提以及失常保护电镀设施的状况下，设施本身的缘由例如易损件或某些传动件因磨损、侵蚀、委顿而发作的毛病O1人因失误O2工艺规范以及规章轨制没有健全、短少反省监视，治理没有善电镀设施以及电镀工艺参数未思考到的埋伏缘由，属于后天性毛病2.2短少相干常识、违背操作标准以及设施保护轨制

　　依据需求还能够进行专项剖析。如对中的E项进行专项剖析，就能够失去电镀工艺工序的各个毛病点的发作法则。假如把具备同一体现特色(如毛糙)的毛病材料放正在一同进行专项剖析，就能够失去这种毛病发作的法则。据此，不只能够预防以及管制毛病的发作，还能够对发作的毛病进行疾速诊断以及解决。

　　结语笔者所正在公司的电镀技巧效劳工作运用这项技巧，年夜年夜进步了工作效率。将这项技巧正在一些客户中推行，电镀毛病显著降落。