沈涪

　　(公营华丰企业团体公司，四川绵阳621000)

　　择要:正在电镀加工进程中抓好细节治理是保障产物镀层品质的要害要素。无论是电镀设施的反省调整，仍是镀液的周期保护，和带状资料镀件的收放料工作，一旦呈现忽略势必招致品质成绩孕育发生。经过发作正在带状资料延续电镀消费进程的几个品质毛病事例，阐明了细节治理工作的首要性。

　　要害词:带状资料电镀;细节治理;品质毛病

　　中图分类号:TQ153.2文献标识码:B

　　文章编号:1001-3849(2012)01-0030-03

　　引言

　　正在电镀加工的工艺治理工作中，搞好设施、镀液的一样平常保护，按工艺标准操作是保障镀层品质稳固的须要前提，这一观念以后已成为电镀从业职员的共鸣。然而，要想齐全防止镀层品质成绩的发作，除了了要餍足上述前提外，抓好电镀加工进程中的细节治理也是工艺治理的要害，一些看似没有经意的忽略就会造成年夜的品质成绩的发作。本文罗列了几例发作正在带状资料延续电镀中发作的品质毛病，供电镀偕行参考。

　　1·品质毛病事例

　　1.1风刀陈列没有正确招致品质毛病

　　某镀件为带状资料延续电镀消费线抉择镀金产物，电镀进程为带材全副镀镍后部分镀金。正在某一批次电镀加工后，经测验镀层各项目标均及格，正在提交用户制成废品过回流焊检测时，此中局部产物的金层外表呈现黑褐色污渍，没有及格品比例占8%阁下。其没有良景象见图1。

　　将没有良品用酒精棉球擦拭变色部位，污渍便可去除了，目视发现污渍上面的金层仍完整，初步剖析是镀层外表粘附污渍酿成的。过后嫌疑用户正在涂抹助焊剂时没有小心弄到了金层上，又抽20只产物没有经涂抹助焊剂，通过回焊炉后仍有两只呈现一样景象。于是将呈现污渍的产物撮合开具体察看，正在镀金工作面位于带状资料的正面即冲压成型时的冲切面，该部位毛糙度较带状资料正背面要高，正在20倍放年夜镜下显著看出冲切时因撕拉孕育发生的小凹坑。嫌疑污渍是该部位镀层孔隙率较高，正在低温下基材铜渗出金层外表氧化变色呈现的景象[1]，然而持续察看发现，污渍仅正在带状资料电镀时正在溶液中背对着前进标的目的的阿谁正面上呈现。此时再到电镀消费线细心察看发现了成绩，原来正在镀后解决的油性封孔工序前面，几个用于吹水的风刀简直标的目的分歧的呈45°朝向带状资料前进标的目的(见图2所示)，这样一来，带状资料向左前进，风刀向右方吹风，带状资料背对着前进标的目的的阿谁正面就成为了背风面，油性封孔剂正在该外表的凹坑里囤积，并且封孔剂品质浓度已达工艺下限，经过调整风刀标的目的为穿插吹风，并浓缩封孔剂品质浓度正在工艺上限，从新电镀加工同一产物，该毛病景象消弭。

　　2.2收料时没有标准招致品质事变

　　对镀金带状资料镀件进行出厂前盐雾检测，48 h盐雾实验，被检测样件的一壁无任何侵蚀景象，而另外一面呈现显著侵蚀点。首次判别以为，镀镍时某个镍槽单边阳极导电没有良使镍层两面厚度纷歧致，经过对样件测厚，扫除这一要素。又以为是带状资料基材正背面毛糙度纷歧致造成[2]，但目视察看样件以及带状资料基材两边的毛糙度并没有显著差别。用20倍放年夜镜对检测样件细心察看，发现盐雾实验后呈现侵蚀的一壁有不容易觉察的擦痕。初将镀件倒盘反省，发现镀件有一壁呈现间断的轻细擦伤，正在擦伤部位还可瞥见有大批粗大尘埃。该毛病是因为镀后收料入盘前电镀消费线无缓冲安装，带状资料正在高空拖行造成。带状资料与高空磨擦，既伤害了镀层外表浸封孔剂后构成的防护膜层，又污损了镀层外表，终极招致污损面盐雾实验没有及格。针对上述缘由，电镀工序采取了两项措施:1)及时监控保障带状资料没有正在地上拖行;2)正在电镀机台以及收料台之间放上洁净的塑料盘以减缓带状资料收料的缓和景象。自履行这两项措施后，该毛病不呈现。

　　2.3放料治理忽略招致品质事变

　　正在电镀加工进程中，假如镀件类似度较高又遇到镀件正在转运进程中治理不妥，很容易呈现混料景象。如下这两种整机基材同样，镀种同样，形态类似，只是部分稍微没有同(见图3)。

　　因为整机类似水平较高，放料员因为忽略将两种整机衔接正在一同电镀，随后收正在一个料盘上，至用户拆卸时才发现，造成该批次电镀产物全副退货。关于此次毛病，采取了如下措施:a.来料后正在料盘上贴上有显著区分的标识;b.发料员正在发料时先发放一种整机，待前一种整机电镀实现后再发放另外一种整机;c把此种毛病作为专项事例归入放料员、收料员以及技巧员的技巧培训教材中。

　　2.4基材资料商标差别酿成的品质毛病

　　某电镀加工场有很多没有锈钢基材带状资料镀件，技巧要求为电镀半光洁镍。该厂电镀工艺流程为:镀前采纳化学除了油→电解除了油→10%盐酸活化→酸性氯化镍打击镍→预镀镍→镀半光洁镍。某次，同一用户发来一批新的整机电镀加工，技巧要求跟原加工整机分歧。电镀主管技巧员一看，一样是没有锈钢件电镀半光洁镍，立刻布置上电机镀。谁知镀完一盘整机后抽样检测镀层连系力没有良。退除了镀层重镀后检测毛病照旧。原来，该用户之前加工的整机是301没有锈钢基材，而本次的整机是304没有锈钢基材冲制。正在弄清是基体资料没有同要素后，思考到304没有锈钢较301没有锈钢难以活化，因而对镀前活化液进行了调整，把盐酸品质分数由10%进步到50%，把电镀走带速率由10 m/min降到5 m/min，才将该批镀件电镀及格。

　　2.5镀前没有荡涤点镀轮招致品质事变

　　加工一批镀金整机，镀金部位为单件镀件上四个1 妹妹2阁下的点状区域。因为该镀件需求采纳点镀金形式抉择镀金，用户随加工镀件提供了点镀轮胶模，电镀所有失常。但次日工场暂时停电，当班工人不卸下镀金模具，转天正在剖析调整溶液后，消费持续进行。然而刚镀完一盘镀件，发现带状资料间断呈现个体整机的某一点有漏镀金景象。正在扫除了相干操作要素后卸下点镀轮方找到毛病缘由:a.因为头次镀金完结以及第二次镀金前未荡涤点镀轮胶模，其出液孔已有镀金溶液结晶，招致原本很小的出液孔孔径缩至更小;b.该镀件金层要求δ为0.025μm，镀金时走带速率较快，正在胶模出液孔出液不顺畅时很容易构成漏镀。

　　将点镀轮胶模用热纯水浸泡荡涤后从新装置调整，漏镀景象隐没。

　　2.6镀液没有按规则进行解决招致品质事变

　　图4的镀件为一带状资料端子镀锡，锡层要求δ为4.5～5.5μm，电镀几个批次所有失常。然而延续供货四批当前，正在第五批也是初一批货中，正在做回焊炉检测时，样件端子正面锡层呈现蓝色，没有良率达90%。取前几批次留样镀件做一样名目检测却无变色景象呈现(见图4)。

　　首次判别认为是镀层厚度成绩，将呈现变色批次的镀件做锡层厚度测试，抽样10件，对端子的两个立体即侧面、背面、和两个正面即带状资料正在镀液中前进的迎水面、背水面采纳X-射线荧光测厚仪辨别进行测厚，患上出的数据列于表1。

　　从表1能够看出，该镀件正面镀层厚度低于立体镀层，仿佛镀层低温变色是镀层厚度不敷惹起。然而，随后抽验没有变色批次镀件锡镀层厚度跟表1数值相差甚微。正在扫除了厚度要素后，思考是镀液杂质的影响。经反省，该消费线工艺要求每一周对镀锡溶液作一次沉降解决以肃清Sn4+以及其余杂质。但实际上电镀初一批次镀件时，镀液距前次沉降解决已有十天，由此揣度，该次镀锡层低温变色是因为镀件正面锡层厚度较薄，正在杂质过多的状况下镀层孔隙率较高惹起。针对断定对镀锡溶液进行了沉降解决，正在维持其它工艺前提没有变的状况下，镀件过回焊炉检测再无正面变色景象。

　　3·论断

　　正在电镀加工进程中，其工艺细节治理是保障镀层品质及格的要害要素。假如没有抓好工艺细节治理，即便有进步前辈的电镀设施以及驰名商家的专利品牌镀液增加剂，电镀品质成绩也会时有发作。为了保障电镀品质稳固，防止呈现镀层品质毛病，电镀厂要把工艺细节治理归入员工技巧培训以及消费线治理的查核内容之中。如镀液增加剂的增补形式，电镀设施以及电镀溶液的保护工夫周期，来料加工整机的分类治理和各镀种工序间的连接是否做到迷信正当、相互照应，这些都是细节治理工作的首要内容。

　　参考文献

　　[1]沈涪.接插件镀金、镀银层变色缘由及防变色措施[J].电镀与涂饰，2005，(10):17-20.

　　[2]沈涪.接插件电镀技巧[M].北京:国防产业出书社，2007:44-61.