0 前言

目前，随着环境保护的压力增大，各个国家对VOC的限制也越来越严，国内水性UV木器涂料发展也将面临新的发展阶段。环境的污染问题也是大、中、小型家具、木门企业面临的大问题，这个问题终会影响一个企业的生存。自中国2001年11月10日被批准进入WTO之后，中国的贸易日益增多，对于国内的出口家具在质量及是否对环境污染及人体健康伤害等方面也是出口国家比较关注的问题，所以这也制约了很多大型家具企业的发展。目前随着国内木制品厂家生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，水性UV木器涂料因良好的环保性、固化速度快、耐摩擦性、耐化学性、硬度高等特点，其应用正以极快的速度向木门、家具行业发展。与UV涂料、水性涂料相比，水性UV涂料在性能上得到极大改善，气味比UV涂料低、硬度比水性木器涂料高，表面效果与施工方法有了明显的提高，解决了水性木器、UV光固化涂料在喷涂技术领域遇到的技术瓶颈。我国家具、木门企业的发展历史源远流长，但现代家具、木门在我国的发展却不能令人满意。当前，国内的生产企业多达4万多家，大多数中小企业未能走出粗线条生产、简单化造型、模仿化设计的窠臼，与先进的国家相比，成规模的大企业少，质量结构设计与工艺差距颇大，缺乏文化与个性，科技含量低，谈不上设计与品牌。家具中的质量问题主要体现在表面效果差，耐干热、湿热、耐酸碱、耐冷热、耐污染不能达到要求。如何提高涂料的质量，使用先进技术的涂料与工艺，适应家具、木门行业发展的任务是十分紧迫的。水性UV光固化涂料主要是指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装和环境友好等特征，已在涂料行业得到广泛应用。水性UV涂料是一种以氨基甲酸酯丙烯酸酯分散体为基料，能用于紫外光(UV)固化的水性涂料。其特殊结构具有以下特性：施工方便，效率高，特别适合工厂化的喷涂施工；清漆涂膜透明度高，光泽度低，良好的润湿流平性好，下线可堆叠，具有极好的附着力、抗刮伤性能；施工黏度高的情况下可用水稀释，无游离TDI，重金属含量符合欧盟标准EN 71-3，属环保产品，可用于办公、木门企业特别适合儿童家具涂装生产。

 

1 试验部分

1.1 试验材料

(1)树脂：水性UV丙烯酸酯树脂、水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；(2)稀释剂：去离子水；(3)光引发剂：1173、819；(4)助剂。

1.2 试验设备

(1)搅拌、分散机；(2)UV辊涂机；(3)铅笔硬度计；(4)百格刀；(5)紫外光固化机(1伽灯2汞灯)；(6)冷热循环机。

1.3 试验配方

1.3.1 基本配方

本试验的配方，在没有特殊性能要求下，均按表1所示。

1.3.2 树脂组成

水性UV固化涂料从开发至今，水性UV树脂体系均从国外进口且性能上还存在一些弊端[1]，但是因近几年技术研发进步由于成本及改性的需要而引进了其他官能团树脂，这样就改变了水性UV树脂结构性能。目前，在全球应用多的还是水性UV环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯树脂。本试验采取不同树脂组成UV固化涂料，具体配方见表2。
表2 采用不同树脂的UV固化涂料配方