由于铝具有良好的导电性、导热性，并在大气环境中具有极好的稳定性，所以在大功率输电设备的制造过程中常将其用作汇流排的基体材料。

但是，铝材表面导电性极差氧化膜的存在使汇流排的搭接部位有较高的电阻，电力传输过程中产生的电阻热会加剧铝的氧化，甚至会造成搭接头塌陷或破坏。因此，人们常在搭接部位镀银或镀锡以降低搭接面的接触电阻。

虽然镀银层具有极好的导电性，但是在工业大气、特别是潮湿的大气环境中，在镀银层的表面很容易产生氧化膜或硫化膜(俗称银变色)，从而使镀银部位的接触电阻增加。尽管有人采取各种各样的方法防止或减缓银层变色，但是到目前为止，还没有找到一种既能防止银层变色，又不降低银层表面导电性的有效方法。

由于镀锡层在空气中有较好的稳定性，并具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在汇流排的搭接部位，人们开始用电刷镀锡技术代替以前常用的电刷镀银技术对搭接部位进行表面导电性处理。

对于铝基汇流排的表面导电性电刷镀锡而言，如果采用FJY系列光亮(防变色、无晶须)电刷镀锡技术，请参照以下工艺流程进行电刷镀锡生产：

电净→ 水洗→ 铝活化1号 至 铝活化3号多次处理→ 水洗→ FJY系列11号高堆积快速厚铜→ 水洗→ 镀锡→ 水洗→ 防变色处理(用于防止工件放置过程中的氧化变色)→ 水洗→ 擦干、检验

镀锡层的光洁度与基体光洁度有关，如果需要镀镜面锡，应对镀铜层进行出光处理，以提高镀锡层的镜面反射性能。

镀锡液不宜在敞口状态下久置于空气中，建议将其密封保存。使用过的镀锡液不可倒回原液中，以防交叉污染。

说明：

1. 如果不采用防变色处理工艺，镀锡层在一年之后会出现淡淡的米黄色。采用防变色处理之后，镀锡层可以长期不变色。

2. 使用过电子油防锡变色技术的用户发现，电子油只能减慢变色速率，不能消除锡层变色问题，而且费用太高。另外，涂过电子油的锡层上无法再次刷镀锡，除非打磨掉原有的锡层，否则不能镀锡层与基体的保证结合力。