紫外固化粉末涂料的合成及固化研究

   日期:2021-12-09     浏览:164    
核心提示:紫外固化粉末涂料的合成及固化研究刘 宁1 ,2 ,刘治猛1 ,2 ,刘煜平2 ,蒋 欣2 ,贾德民1(1. 华南理工大学材料科学与工程学院,广东
紫外固化粉末涂料的合成及固化研究

刘 宁1 ,2 ,刘治猛1 ,2  ,刘煜平2 ,蒋 欣2 ,贾德民1
(1. 华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510641 ;2. 东莞理工学院材料与环境工程研究中心,广东东莞523808)

 紫外光固化粉末涂料(简称UV 固化粉末涂料) 采用一传统粉末涂料和UV 固化技术相结合的新技术而制成。UV 固化粉末涂料的大特征是工艺上分为2 个明显的阶段:熔融流平阶段和光照固化阶段。涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化,从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间,这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾,也消除了UV 固化液态涂料的不足。它被称为真正的“5E”(经济Econo2my、效率Efficiency、生态Ecology、能源Energy、多能Enabling) 型环保涂料。本文通过对环氧粉末涂料进行UV 固化研究[1~3 ] ,合成了可实现UV 固化的粉末涂料,并取得了很好的固化效果,从而使粉末涂料应用于塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏性基材成为可能[4 ] 。其具有很好的工业应用前景。

1  实验部分
1. 1  原料
环氧树脂E - 20 、E - 12 :工业纯,广州榕昇贸易有限公司;丙烯酸:化学纯,天津市福晨化学试剂厂;对苯二酚:分析纯,广东汕头市西陇化工厂;四丁基溴化铵:分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;四甲基氯化铵:分析纯,天津市瑞金特化学品有限公司;十六烷基三甲基溴化铵:分析纯,天津市福晨化学试剂厂;甲苯:分析纯,天津市福宇精细化工有限公司;丙酮:分析纯,天津市福宇精细化工有限公司;光引发剂TPO (2 ,4 ,6 - 三甲基苯甲酰基氧化磷) 、IR184 (1 - 羟基环己基苯甲酮) 、IR651 (二甲基苯偶缩酮) :分析纯,广州元阳贸易有限公司。

1. 2  主要仪器
MSGNA —IR760 型红外分析仪:美国Nicolet公司;ZETZSCH 209F1 型热重分析仪( TGA) :美国TA 公司; IRUV 联用固化机:河北清苑中天电子设备有限公司;实验室用SFJ - 32N“无间隙”挤出机:烟台远力机械制造有限公司;高速万能粉碎机:天津市泰斯特仪器有限公司。
1. 3  环氧丙烯酸酯的合成
称取一定量的环氧树脂,加入装有搅拌器、氮气通入管、冷凝管的三口烧瓶中,加入甲苯溶解,升温至90 ℃并搅拌,开通氮气,将催化剂、阻聚剂溶解在丙烯酸溶液中,用恒压滴定漏斗缓慢滴加到三口烧瓶中。然后加热、搅拌,缓慢升温,严格控制反应温度,一定时间后开始测反应物的酸值,当反应物的酸值降至5 mg KOH/ g 时结束。反应结束后减压分离溶剂,产物于真空烘箱中干燥至恒重。合成路线如图1 所示。

1. 4  环氧丙烯酸酯的紫外固化
粉碎条件为常温下,将合成的预聚物、光引发剂等放入高速万能粉碎机中粉碎3 min ,间隔10min ,待粉碎机机身温度降低后再粉碎3 min 。然后过筛至80μm ,用静电喷枪喷至马口铁片上,涂膜厚度控制为0. 2~0. 3 mm ,放入IRUV 固化机中,先用IR 灯加热使其充分流平,然后打开紫外光照射。
1. 5  测试和表征
1. 5. 1  酸值的测定
采用氢氧化钾- 乙醇溶液滴定法,按GB2895 —82 测定酸值[5] 。残余酸值率P 定义为反应至某时刻时测得的酸值与起始值之比, (1 - P) 即为丙烯酸转化率。
1. 5. 2  红外测试
采用KBr 压片法,用MSGNA IR760 型红外分析仪测定样品的红外光谱。
1. 5. 3  固化时间的测定
在75 mm ×25 mm ×10 mm 玻璃表面制膜,观察表干固化,用指触法测定固化时间。
1. 5. 4  铅笔硬度
按GB/ T 6739 —2006/ ISO 15184 —1998 测试。
1. 5. 5  附着力
按GB/ T 9286 —88/ ISO 2409 —1972 测试。

2  结果与讨论
2. 1  红外光谱分析
为了检测环氧树脂与丙烯酸的反应情况,对反应前后所得的产物分别进行红外光谱分析,得到图2 所示谱图,其中a 为环氧丙烯酸酯,b 为环氧树脂。图2a 中914 cm- 1 处环氧基的特征吸收峰消失,1 727 cm- 1 出现了酯基C= O 伸缩振动的吸收峰,且在1 640 cm- 1 出现了C= C 的伸缩振动吸收峰,810 cm- 1 出现了C C 的弯曲振动吸收峰,说明丙烯酸成功接到环氧树脂中。

图2b 中1 610 、1 581 、1 510 与1 459 cm- 1 处为苯环骨架振动特征吸收峰;830 、770 cm- 1 处显示苯环为对位二取代苯环;3 415 cm- 1 处为羟基的吸收峰;1 250、1 038 cm- 1 处为芳香族醚类C —O的对称和不对称伸缩振动吸收峰。在3 000 ~2 800 cm- 1 处出现4 个吸收峰,说明甲基和亚甲基同时存在;1 380 、1 367 cm- 1 处为偕二甲基双峰的特征吸收峰,914 cm- 1 处环氧基的特征吸收峰。依据红外分析并结合实际情况,从而判断该物质为双酚A 型环氧树脂。
2. 2  催化剂的影响
反应温度110 ℃,其它条件不变,研究了3 种催化剂对反应的影响。由表1 可知,四丁基溴化铵的催化效率高,反应150 min 即可达到要求;十六烷基三甲基溴化铵的催化效率低,反应160 min 丙烯酸转化率仅为89. 7 %。3 种催化剂对反应速率影响大小顺序为四丁基溴化铵> 四甲基氯化铵> 十六烷基三甲基溴化铵。

季铵盐催化羧基和环氧基的反应,其机理被认为是:季铵盐受热分解生成叔铵和卤代烃,由于叔胺的氮原子上有一对孤对电子,它向环氧基团进行亲核进攻使之开环生成三乙基铵内盐,然后,三乙基铵内盐吸收丙烯酸的质子生成铵盐和丙烯酸负离子,后由于与铵盐上的氮相连的碳原子具有亲电性,丙烯酸根负离子与之反应生成环氧丙烯酸树脂[6 ] 。由于十六烷基三甲基溴化铵碳链太长,可能增加了亲核进攻的位阻,导致了催化效果低于四丁基溴化铵和四甲基氯化铵。四丁基溴化铵由于叔胺的氮原子上孤对电子云密度比四甲基氯化铵要大一些,更易于亲核进攻,故催化效果好。
2. 3  反应温度的影响
以四丁基溴化铵为催化剂,环氧树脂E - 12 与丙烯酸进行反应。反应不同时间取样,测定体系的酸值,在不同的反应温度下测定P 与时间的关系,绘制丙烯酸转化率与时间的关系图。由图3 的线性关系可知:在120 ℃下,环氧树脂与丙烯酸反应速率非常快,在60 min 就可以达到80 %,但丙烯酸在120 ℃左右双键会在热引发下发生部分聚合和其它副反应[7 ] ,可能会使紫外光固化涂膜的交联度降低,故120 ℃并不是合适的反应温度。100 ℃时需要反应240 min 才能达到很高的转化率,时间长易使双键热聚合以及发生醚化反应等,且造成能源的消耗,故110 ℃是比较合适的反应温度。

t/ min
图3  温度对反应的影响
2. 4  光引发剂对固化效果的影响
引发剂含量相同、灯距8 cm ,在120 w/ cm 紫外光灯照射下固化,用指触法测定表干时间,所有辐照均在空气中进行,结果见表2 。

图4 为采用不同引发剂固化后环氧丙烯酸酯的热重图。由图4 可见,有2 个失重阶段,阶段发生温度为180~220 ℃,此温度恰为环氧树脂的分解温度,说明树脂中有部分未发生交联,原因可能是(1) 环氧丙烯酸酯在合成过程中双键被破坏,固化时凝胶含量降低; (2) 合成的树脂抽真空过程溶剂未抽净,残留部分溶剂。第二阶段失重原因是温度升高破坏了固化膜的交联结构,导致固化膜分解

图4  不同引发剂固化后环氧丙烯酸酯的热重图

由表2 及图4 可知,采用TPO 做光引发剂时其凝胶含量明显要高于IR651 、IR184 做引发剂时。这是因为3 种引发剂虽同为裂解型光引发剂,但裂解生成的自由基活性差别较大。其自由基生成机理如图5 所示。

 由图5 可知,三者裂解生成的自由基中都有苯甲酰基自由基, 而TPO 裂解生成的二苯基膦酰自由基明显要比IR651 、IR184 生成的甲基自由基和羟基环己基自由基活性大,因此TPO 的引发效率要优于IR651 、IR184 。IR651 和IR184的引发效率差别不大。
2. 5  光引发剂用量的选择
120 ℃预热3 min , TPO 为引发剂,其它条件相同,考察引发剂用量(相对于环氧丙烯酸酯质量的百分数) 对固化性能的影响,结果如表3 所示。

 由表3 可以看出,当光引发剂质量分数小于5 %时,环氧丙烯酸酯粉末涂料未完全固化。涂膜用丙酮浸泽后,由于未固化的环氧丙烯酸树脂会被丙酮溶解,从而使涂膜发生明显的变化。此外,引化剂质量分数大于8 %时,涂膜流平性不好,原因可能为引发剂过量,紫外光照射时迅速反应,树脂内部气泡来不及溢出,导致平整性较差,由于引发剂价格较高,考虑到成本因素,确定佳的固化剂质量分数为5 %。
2. 6  光照时间的影响
保持其它条件不变,灯距8 cm ,光引发剂采用TPO(质量分数为5 %) ,研究了固化时间对涂膜性能的影响。

由表4 可知,光固化时间增加,涂膜的硬度增大,但附着力下降,这是由于固化时间太长会使涂膜交联程度太高,同时环氧树脂本身刚性较大,导致涂膜脆性增加。所以固化时间取15~25 s 即可。
2. 7  涂料的耐化学药品性
按GB/ T 9274 —88 、GB/ T 1734 —93 等规定,将固化膜样品浸入甲醇、二甲苯、碱液、丙酮、甲苯、橄榄油等试剂中,考察固化膜的耐化学品性能,结果见表5 。

由表5 可知,合成的环氧丙烯酸酯粉末涂料具有良好的耐化学品性能,可以满足工业生产的要求。

3  结 语
(1) 以环氧树脂和丙烯酸为基本原料合成了可紫外光固化的粉末涂料,其合适的反应条件为以甲苯为溶剂、质量分数4 %四丁基溴化铵为催化剂,质量分数0. 1 %对苯二酚为阻聚剂,在110 ℃反应180 min 。催化剂、阻聚剂溶解在丙烯酸中一起滴入。
(2) 环氧丙烯酸酯的固化优选条件为120 w/ cm的紫外灯,120 ℃预热3 min ,光照时间15~25 s ,质量分数为5 %的TPO 为引发剂,灯距8 cm。
(3) UV 固化环氧粉末涂料的合成,使粉末涂料的应用不仅局限于金属等耐热性基材的表面涂膜,更使粉末涂料应用于塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏性基材的表面涂膜成为可能,极大地拓展了粉末涂料的应用领域和应用范围。
 









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