水泥制品普遍韧性差，表面易出现微小裂缝，在潮湿、冷热交替等环境中容易发生性能裂化，因此，需要对其表面进行防水防护处理。目前常用于水泥基材防渗漏的材料主要有聚合物水泥防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、有机硅防水剂等。本课题研制了一种水泥基材用环氧树脂防水涂料（下称环氧涂料），不仅防水性能优良，而且耐化学性能较好，具有很高的粘结强度，且可在无明水的潮湿水泥基面施工。
 

1 实验部分

1.1 原材料

改性环氧树脂：由小分子量环氧树脂、改性剂经加热、催化得到；改性脂肪胺固化剂：采用共混复配的方式得到；活性稀释剂，惰性填料，功能性助剂，反应型催化剂，偶联剂。

1.2 活性稀释剂的选择

本环氧涂料采用一种能够与环氧树脂同时参加反应的性能活泼、黏度较低的活性稀释剂，该稀释剂含有环氧基团，可以参与环氧树脂与固化剂的固化反应，与环氧树脂固结体交联在一起，能有效改善终固结体的力学性能。

从表3—5 可以得出，改性环氧树脂与改性固化剂的配比在100∶30～100∶35 之间，制得的环氧涂料具有较高的抗压、抗渗和粘结强度，且性能较稳定。固化剂添加量过少，则环氧树脂无法充分反应或反应完全后不能达到预期的性能指标；固化剂添加过多，则固化速度过快，环氧涂料整体强度较低，且可能随时间推移发生性能衰减。因此，该环氧涂料配方中，改性环氧树脂与改性固化剂的佳配比为100∶30～100∶35。
2.2 活性稀释剂添加量对环氧涂料性能的影响

表6—8 是活性稀释剂添加量对环氧涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。



从表6—8 可以看出，活性稀释剂的添加量在10%以内对环氧涂料的抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响不大。因此，活性稀释剂的添加量宜控制在10%以内。

2.3 惰性填料占配方总量（含固化剂）的比例对环氧涂料性能的影响

改性环氧树脂与改性固化剂的配比采用100∶32，惰性填料添加量对环氧涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响见表9—11。

从表9 可以看出，惰性填料添加量超过80%以后，环氧涂料的抗压强度开始下降。与表3 数据进行比较后发现，惰性填料添加量在50%～70%范围内，惰性填料能明显提升环氧涂料的抗压强度。

从表10 可以看出，惰性填料的添加量较少时，环氧涂料的初期抗渗性能较好；当惰性填料的添加量超过60%后，环氧涂料的初期抗渗性能有所下降，随着环氧涂料固化的完全，其抗渗性能会继续提升，但惰性填料添加量过高会影响环氧涂料抗渗性能的发挥。从表11 可以看出，惰性填料的添加量对环氧涂料的粘结性能几乎没有影响。

综合表9—11 可以看出，惰性填料的佳添加量为50%～70%。

2.4 环氧防水涂料的性能

水泥基材用环氧防水涂料不仅具有优良的防水性能，还具有优越的耐化学性能。经过配方调整后，既耐酸又耐碱，还对有机溶剂有一定的抵抗力，因此，在特殊环境下能对水泥制品进行有效地防护。表12是各类涂料的耐化学性比较。由表12 可知，聚合物水泥防水涂料的耐酸性较差，聚氨酯防水涂料在耐碱性方面有一定缺陷。而水泥基材一般为弱碱性，对于酸碱环境比较敏感，故采用环氧涂料作为防护材料较为可靠。
 

3 结论

水泥基材用环氧防水涂料采用改性环氧树脂、改性固化剂反应，使树脂固结体达到一定强度，并通过添加功能性助剂进一步提升其物理力学性能。该环氧涂料属无溶剂环保材料，可针对性用于隧道、仓库、污水池等基材潮湿且防水要求较高、维修困难的部位，也可以用于其他新建水泥建筑的内表面或建筑防水体系的道防水。