0 前 言

颜料或固体物质与涂料分离，沉积到容器的底部的现象称为沉淀。它使涂料变成一个不均一的分散体系，涂装时容易产生浮色、发花、光泽下降乃至影响到涂膜物化性能。涂料中颜料产生沉降的原因是复杂的，根据斯托克斯（stokes）法则，颜料粒子沉降的速度与粒子半径及两相密度差成正比，与分散体系的黏度成反比。环氧富锌底漆由于锌粉与基料密度相差较大，因此非常容易沉降，给施工和性能带来不利的影响。
为了减少沉降，通常采用:①减少锌粉的粒径，因此我们一般采用500目以上的超细锌粉;②增加涂料黏度，但黏度过大会影响涂料的流平性，所以人们广泛使用触变剂作为防沉剂。触变剂能赋予涂料一种结构黏度，这种结构黏度随着剪切速率的增加和时间延长而降低，当除掉剪切速率后黏度又恢复。这一特性恰好符合涂装时涂膜的流平和贮存稳定性的要求，在涂装时的剪切速率下，黏度降低，使涂膜流平。涂装结束，剪切速率取消时，结构黏度会自动恢复，限制涂料的流动，防止了流挂等弊病的产生。涂料贮存时剪切速率为零，涂料结构黏度高，防止颜料粒子的沉降，因而起到防沉作用。

1 试验部分

目前常用的防沉剂主要有氢化蓖麻油、有机膨润土、超细二氧化硅、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆等。由于环氧富锌不能采用砂磨工艺分散，一般采用高速分散机进行分散，同时由于锌粉含量高、比重大，非常容易沉淀，因此对防沉剂的选择要求比较高。
1．1 主要原料

树脂:环氧树脂E-20，工业级;颜填料:超细锌粉，500目，工业级;助剂:国产有机膨润土、进口有机膨润土、改性氢化蓖麻油、聚乙烯蜡浆防沉剂、聚酰胺蜡浆防沉剂、进口气相二氧化硅等;

溶剂:工业级。

1．2 环氧富锌底漆生产工艺

环氧树脂的溶解:将混合溶剂加入反应釜中，在搅拌情况下，将环氧树脂加入反应釜中，升温至90～100 ℃保温1 h后，成浅黄色透明液体，冷却放料备用。

环氧富锌底漆生产工艺:将溶解好的环氧树脂加入拖缸中，在搅拌情况下加入防沉剂，高速分散10～15 min，然后加入锌粉、剩余溶剂等，分散10～15 m i n，报检，合格后过滤包装。

1．3 参考配方（见表1）