2 结果讨论
2.1 耐磨、快干水性马路标线涂料的制备原理[1～6]
该功能涂料的成膜物分为阴离子稳定型核壳乳液聚合物和水溶性多胺聚合物两部分，成膜物与纳米多孔二氧化硅、颜填料和助剂等研磨后制得该功能涂料。当涂料涂敷于基材表面时，由于涂料中挥发碱的快速挥发，多胺聚合物质子化（为氢转移机理），与阴离子稳定剂等瞬间发生键合反应，使涂料真正具有快干特征。核壳型乳液成膜物使涂料具有内硬外软结构。硬核结构保证涂料具有足够的硬度和耐磨性，软壳结构保证涂料具有较低的成膜温度，使涂料具有一定的弹性(不龟裂)，易于成膜。交联单体和纳米二氧化硅的引入，提高了涂料的交联度，大大增强了涂料的综合性能。纳米二氧化硅表面的活性羟基参与交联反应和键合反应，在涂料中形成纳米复合材料结构，大大增加了涂料的交联密度和分子间作用力，改善涂料的综合性能。
2.2 聚合条件对涂料成膜物性能的影响
2.2.1 乳化剂的影响[7～8]
乳化剂是决定乳液稳定性的重要因素，乳化剂的种类和用量影响聚合物的稳定性、洁净度、粒径、粘度、耐水性及终使用性能等方面。选取合适和足量的复合乳化剂是制备稳定、性能优良的改性乳液的重要因素。本实验采用三种乳化剂NP-10、MS-1、DBS 配合使用，总量为单体量的3% 左右，可得到细腻、稳定、微蓝光和无凝胶的乳液。
2.2.2 反应温度的影响[9]
固定其它聚合条件，改变反应温度，研究温度对乳液性能的影响。结果见表4。

由表4可看出，当温度高于90℃和低于70℃时，聚合反应效果均不理想。引发剂在较低温度下分解慢，形成的活性自由基少，反应速率慢，转化率低；反应温度过高时，反应速度过快，体系不稳定，易产生凝胶和粘釜现象。这主要是因为高温下乳化剂的特性发生了变化，乳化效果变差。综合考虑，本实验分两阶段采用不同温度聚合。前期滴加单体阶段，保持温度75～82℃，使反应体系稳定；滴加完单体后加入氧还原引发剂，提高单体的转化率，缩短聚合完全的时间。
2.2.3 交联单体对涂料性能的影响[10～11]
交联功能单体双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）和氨基硅烷偶联剂等为涂料提供功能活性端基，在成膜过程中，它们与纳米二氧化硅一起产生交联，提高涂膜的硬度、耐水性、耐磨性，降低吸水率，提高涂料的综合性能。单独加入一种交联功能单体，涂料的性能改善不明显。有两种交联功能单体共聚时，涂料的综合性能有改善，但效果不理想。三种交联功能单体共存时，综合性能优异。实验结果见表5。

2.3 纳米SiO2和功能填料对涂料性能的影响[12～13](见表6)

纳米二氧化硅可改善涂料的综合性能。这是因为纳米SiO2颗粒尺寸小，比表面积大，表面存在着大量不饱和键及不同键合状态的羟基。其表面的活性羟基易与涂料聚合物中的羟基、羧基、氮原子等发生键合反应（包括交联反应、形成配位键和氢键），形成纳米插层复合材料结构，增强了涂料的交联密度，提高了涂料的综合性能。此外功能填料绢云母、煅烧高岭土和玻璃粉等应用于该涂料体系，可以提高该道路标线涂料的综合性能。

3 结 论
以丙烯酸酯、苯乙烯为主单体与交联功能单体共聚，采用核壳乳液聚合工艺，制备内硬外软的阴离子稳定的聚合物基料，该基料与多官能胺聚合物和纳米二氧化硅、功能颜填料研磨，得到储存稳定、涂覆时快速干燥、性能优越的功能性环保纳米复合道路标线涂料。