0 前言
聚氨酯防水材料由于其优异的性能广泛应用于涂料、胶黏剂、 弹性体、泡沫材料等工业领域[1-2]。—NCO/—OH型双组分聚氨酯涂料是现在市场上常用的聚氨酯涂料之一，它以聚醚多元醇和异氰酸酯合成含有—NCO预聚体为A组分和以含有—OH活性基团、交联剂等的B组分构成，它的基本反应是—NCO与—OH、—NH2交联反应形成网络结构，使膜具有一定的强度和弹性。因此聚氨酯涂料可以常温进行固化，形成交联结构的涂膜，对各种底材均有良好的附着力、柔韧性、耐摩擦性、耐水性、耐溶剂性，涂膜外观光亮丰满[3]。MOCA是一种有毒、有致癌性的化学品，常用作聚氨酯固化交联剂。改性MOCA是MOCA的一种改性产品，通过改性后，与固体MOCA化学结构、物理性能类似，在常温下呈液体，而且对人体的伤害大大减小。本文试验利用聚醚多元醇(330N)、改性MOCA、BDO(1,4-丁二醇)为固化交联剂成膜，调节其比例，制得双组分聚氨酯涂料，并分析其对聚氨酯涂料性能的影响。

1 试验部分
1.1 主要原料
聚醚二元醇(D2000)：工业品，山东东大；聚醚三元醇(330N)：工业品，山东大沽；甲苯二异氰酸酯(TDI)：工业品，进口；氯化石蜡(52#)：工业品，弘旺化工；改性MOCA(ML-200)：工业品，湘园特种精细化工；1,4-丁二醇(BDO)：工业品，广州文龙化工；煅烧滑石粉(1 250目)：工业品，阳山县华兴精细微粉厂；溶剂油：工业品，武汉市明鑫化工；二月桂酸二丁基锡(T-12)：工业品，惠州市科盛贸易；烷烃油：工业品，广州联卓贸易。
1.2 基本配方
A、B组分基本配方见表1。

1.3 制备过程
A组分：将聚醚多元醇、滑石粉、氯化石蜡等按一定比例加入四口烧瓶中，升温至120 ℃并保持压力在-0.085 MPa以上脱水2 h，降温至82 ℃加入TDI反应3h，降温出料即可。
B组分：将氯化石蜡、聚醚多元醇、烷烃油、粉料等按一定比例分散好，加入到四口烧瓶中，升温至120 ℃脱水2 h，降温至50 ℃，加入溶剂油、助剂、液体MOCA、BDO等搅拌均匀即可出料。
1.4 性能测试
将A、B组分按质量比1∶2混合搅拌3～5 min成膜，在标准试验条件下养护并检测。
标准试验条件：温度(23±2) ℃，相对湿度60%±15%。
涂料表干时间按GB/T 16777－1997中12.2.1进行测试，采用B法；实干时间按GB/T 16777－1997中12.2.2进行试验，采用B法；拉伸性能按GB/T 16777－1997中8.2.2进行试验，用WDW-5型电子万能拉力试验机(广州澳金工业自动化系统)进行测定，拉伸速度为500 mm/min；其他性能均按照GB/T 19250－2003《聚氨酯防水涂料国家标准》所规定检测。

2 结果与讨论
2.1 涂料主要性能检测结果
按上述A、B组分基本配方合成双组分聚氨酯防水涂料，按照GB/T 19250－2003《聚氨酯防水涂料国家标准》检测其主要物理性能指标，结果见表2。

表2检测结果显示，该涂料各项物理性能指标均达到标准要求，而且性能良好。
2.2 —NCO含量对涂料性能的影响
定B组分配方，在A组分配方中，制得—NCO质量分数不同的A料，与B料按质量比1∶2混合成膜，检测其强度和延伸率结果如表3。

由表3可知，当—NCO含量增加，强度和延伸率开始减小。这是因为—NCO增加，A料中刚性链段增加，极性基团增多，易于形成氢键，涂膜后交联密度增大，试样较硬，拉伸强度则比较大。但刚性链段的增加限制了分子链在拉伸过程中的运动，使得涂膜后延伸率减小。故试验中预聚体的含量控制在4.4%(质量分数)左右。