从表3可以明显看出不同固化剂对涂膜层间附着力产生明显的影响。固化剂1由于反应速度快,因而在0 ℃条件下干燥12 h就可复涂聚氨酯面漆,并且涂膜层间附着力优异。同时也可以看出即使干燥7 d其复涂性仍然优异。固化剂2和固化剂4与固化剂1相比,其与聚氨酯面漆配套性没有固化剂1好。固化剂3与聚氨酯面漆配套性很差。其次还可以明显看出固化剂1的耐盐水性好。
综合上述,腰果壳油改性胺固化剂不仅在0 ℃条件下固化快,并且防腐性性能也好。
2.2 环氧树脂对干性和防腐性的影响
环氧树脂同样对环氧涂膜在0 ℃条件下的固化产生明显的影响。由于双酚A型环氧树脂固化物具有很高的粘结强度、较高的耐腐蚀性等,并且应用普遍、价格较低,理所当然成为。选择3种环氧树脂,其中环氧树脂1为601环氧树脂,环氧树脂2为6101环氧树脂,环氧树脂3为601环氧树脂与6101环氧树脂按一定比例混合的环氧树脂。将它们按相同的颜基比制成灰环氧防腐底漆(未加防锈颜料),并且都采用腰果壳油改性胺固化剂,然后将制得的涂膜在0 ℃条件下干燥以考察涂膜的硬度随时间的变化。实验结果如图2所示。

可以看出：6101环氧树脂的固化速度慢,但后期涂膜硬度高；而601环氧树脂的固化速度快,但后期涂膜硬度低。同时也可以看出在6101环氧树脂中拼入一定比例601环氧树脂(即环氧树脂3)其固化速度在初期和中期和601环氧树脂很接近,并且后期涂膜硬度也不低,既满足了干性的要求,也易于制备高固体分涂料。同时不同环氧树脂对复涂聚氨酯面漆的光泽以及对防腐性的影响的实验结果,见表4。

从表4可以明显看出环氧树脂2(6101环氧树脂)的固化速度较慢,当在12 h复涂聚氨酯面漆时由于固化不充分引起聚氨酯面漆光泽的严重下降。而环氧树脂1(601环氧树脂)和环氧树脂3(601环氧树脂与6101环氧树脂按一定比例混合的环氧树脂)由于固化速度较快对聚氨酯面漆光泽的影响很小。其次还可以明显看出环氧树脂2的耐盐水性和耐盐雾性好,而环氧树脂3的耐盐水性和耐盐雾性略差但与环氧树脂2接近。这主要是由于6101环氧树脂的分子量小、环氧基含量高,因此与腰果壳油改性胺固化剂的交联密度高,从而防腐性好于601环氧树脂。
综上所述可以看出：601环氧树脂的固化速度虽然较快,但是耐盐水性和耐盐雾性差。因此将601环氧树脂与6101环氧树脂按一定比例混合后,不仅综合性能好,而且有利提高涂料的固体分。
2.3 防锈颜料防腐性的影响
低温快干环氧防腐涂料的防腐性另一重要影响因素是防锈颜料,目前常用的防锈颜料主要有铅盐、铬酸盐、磷酸盐等化学防锈颜料和物理防锈颜料。铅盐、铬酸盐虽然防锈性能好,但是含有毒有害的重金属,较少使用,而物理防锈颜料防锈性能有限,综合比较选择了磷酸盐防锈颜料。磷酸盐防锈颜料目前防锈性能较好、应用较多的是三聚磷酸铝(AlH2P3O10·2H2O)。
经过试验发现向三聚磷酸铝中掺入一定比例的磷酸锌可以进一步提高其防锈性能。因此将掺入一定比例磷酸锌的三聚磷酸铝防锈颜料和几种加入常见防锈颜料的涂膜进行对比,实验结果如表5所示。

综合以上可以看出对于环氧防腐涂料而言掺入一定比例磷酸锌的三聚磷酸铝防锈颜料的耐盐雾性略好于109锌铬黄,并且磷酸锌、三聚磷酸铝防锈颜料不含有毒有害的重金属,是公认的无毒环保防锈颜料,而锌铬黄防锈颜料由于其毒性被许多国家普遍限制使用。此外还可以明显看出掺入一定比例磷酸锌的三聚磷酸铝防锈颜料的耐盐雾性好于单独的三聚磷酸铝防锈颜料,这是由于磷酸锌、三聚磷酸铝防锈颜料复合增效的缘故。

3 结 语
通过选用腰果壳油改性环氧固化剂并且对环氧树脂、防锈颜料等方面的精心挑选和试验,我们研制出能在0 ℃条件下快速固化的环氧防腐涂料。该涂料不仅具有干燥速度快,可在0 ℃条件下不超过12 h就复涂聚氨酯面漆,而且具有优异的防腐性能。