耐沾污外墙涂料的研制

   日期:2022-02-07     浏览:168    
核心提示:1 前 言随着人们对生活质量要求的不断提高, 高质量的乳胶涂料也越来越受到消费者的欢迎, 尤其在外墙装饰中, 瓷砖应用的减少, 外
1 前 言
随着人们对生活质量要求的不断提高, 高质量的乳胶涂料也越来越受到消费者的欢迎, 尤其在外墙装饰中, 瓷砖应用的减少, 外墙涂料的需求也越来越大。建筑物的外墙体多采用混凝土、水泥预制板、水泥砂浆抹面或者净水泥浆抹面等, 其表面在经过风吹雨淋、夏晒冬冻后, 墙体会出现裂缝, 裂缝宽度有大有小, 除特殊情况外一般常在( 1~ 3) mm。为了克服外墙的裂缝问题, 多采用弹性建筑乳胶涂料来遮盖墙体的裂缝, 但在弹性建筑乳胶涂料的发展和应用中, 仍有一些需要解决的问题, 如耐沾污性。目前通过添加合适的耐沾污剂可以提高涂膜的耐沾污性, 但添加耐沾污剂的缺点是在当用量大时, 对涂膜的理化性能有不良的影响, 同时增加产品成本。因此针对外墙建筑涂料的耐沾污性问题, 研制了低成本、有良好柔韧性以及良好耐沾污性的外墙涂料。

2 乳液合成及测试
211 乳液的制备
由于要进行乳化及稳定乳胶粒子, 在大多数乳液制备过程中需要添加许多乳化剂, 而乳液在成膜后, 乳化剂会在表面张力作用下部分迁移至涂膜表面, 对涂膜性能造成严重的伤害, 导致涂膜发粘回粘, 易粘附尘埃造成污染[ 1] 。为了克服乳化剂的影响, 自制了可反应性大分子乳化剂, 利用此大分子乳化剂及阴离子乳化剂为乳化剂、过硫酸铵为引发剂, 在苯乙烯、丙烯酸酯单体体系中, 通过加入功能单体改善体系的亲水疏水性能, 利用半连续加料方法制备了核壳苯丙乳液。乳液合成基本配方见表1。

212 乳液的测试
( 1) 固含量
取一定量We 的乳液( 2~ 3) g 放在干净的已知重量W0 的玻璃板或玻璃器皿上, 放在100ºc烘箱内烘烤20min, 取出称量玻璃板或玻璃器皿的重量W1, 按公式计算固含量:
固含量C%= (W1- W0) / We x 100%
( 2) 机械稳定性
在1 000mL 的搪瓷杯中加入200g 用120 目筛子过滤的乳液, 将搪瓷杯放在搅拌机上, 调整转速为4 000r/ min, 搅拌1/ 2h 后观察乳液是否破坏或絮凝, 如无明显絮凝则为合格。
( 3) Ca2+ 稳定性
在10mL 带刻度的试管中, 用滴管加入5mL乳液, 然后加入1mL5% CaCl2 水溶液, 注意加入时也要缓慢加入, 充分摇匀后放置试管架上, 分别于1h、24h、48h 后观察, 如无发生分层、沉淀、絮凝等现象, 为合格乳液。
( 4) 稀释稳定性
在10mL 带有刻度的试管中, 用滴管加入2mL乳液, 然后用滴管加入8mL 无离子水, 充分摇匀后放置在试管架上, 分别于24h、48h 后观察有无分层、分水沉淀发生, 无上述情况为合格。
( 5) 冻融稳定性
在恒温为- 15ºc 的低温冰箱中连续冷冻16h,常温解冻8h, 如此循环5 次, 如不破乳为合格。对合成的乳液进行测试, 其结果见表2。

213 乳液玻璃化温度及其影响
涂料的硬度是由成膜物质( 乳液) 的玻璃化温度( T g) 决定的, 硬度越高使得涂膜的耐沾污性也有重要的影响。许多实验已经证实: 玻璃化温度升高, 硬度越高, 涂膜的耐沾污性能就越好, 同时高玻璃化温度对于低温施工带来难以成膜的困难;另一方面如果乳液的玻璃化温度过高, 形成的膜较脆, 对于弥补外墙的细微裂缝不利, 因此, 平衡乳液的柔韧性和玻璃化温度对提高涂膜的耐沾污性有重要的影响。通过调节苯乙烯与丙烯酸丁酯的比例可以改变聚合物的Tg。在此选择的苯乙烯/ 丙烯酸丁酯为27/ 22。通过DSC 2910 示差扫描量热仪测试该乳液的T g 为27 e , 通过检测乳液成膜物质的接触角发现膜具有亲水性。
3 耐沾污外墙涂料的制备
311 基本配方
在耐沾污涂料体系中, 使用金红石和锐钛型钛白粉作为体系的颜料, 并加入一定量的重质碳酸钙、硅灰石、高岭土等, 以改进涂料的流平性和提高体系的抗沾污性能。采用的助剂为分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂、成膜助剂等以改善涂料的性能。基本配方见表3。

312 制备工艺
在搅拌器中加入水, 往水中加入配方量的分散剂、消泡剂、防霉剂搅拌均匀。在搅拌条件下加入钛白粉、重质碳酸钙、硅灰石、高岭土, 在砂磨机中将分散好的浆料研磨至细度50Lm 以下, 过滤后加入乳液、成膜助剂、增稠剂等, 过滤后得到涂料。
313 耐沾污涂料PVC 及CPVC 的确定
外墙涂料涂膜的沾附污染可以分为两种类型[ 2] : 附着性污染和吸入性污染。附着性污染是指污染物物理吸附在涂膜的表面, 这种污染通过擦拭、风吹等机械作用可以得到消除; 吸入性污染是指在附着性污染的基础上, 污染物进入涂膜的内部, 这种污染难以清除。外墙涂料的沾污这两种污染同时存在。要提高外墙涂料的耐沾污性就必须针对这两种污染类型进行解决, 提高涂膜的结构致密性以及改善涂膜的亲水疏水性。因此在设计涂料配方时, 要考虑涂料的颜料体积浓度( PVC) 以及临界颜料体积浓度( CPVC) 。据文献报道[ 3] : 随着涂料体系的PVC的增大, 由于乳液相对含量较少, 使得涂膜在高温时的回粘性相对减少, 尘埃不容易附着, 耐沾污性能较好。但涂料体系的PVC 不能高于CPVC 太多,否则由于乳液的不足, 难以包覆涂料中所有的颜、填料离子, 在涂膜中容易形成空隙, 灰尘易嵌入,使得涂膜耐沾污性能降低。因此在提高涂层结构致密性方面要确定合适的涂料PVC。通过调整体系的PVC 制备系列涂料, 经过干燥成膜后, 测量涂料的光泽度, 通过光泽度及PVC 作图, 得到如图1 的示意图。

从图1 中可以看出, 在该涂料体系中涂料的CPVC 为35% , 因此确定涂料PVC 为40%, 并按照确定的配方和生产工艺制备涂料。由于目前原材料尤其丙烯酸酯涨价, 纯丙乳液及硅丙乳液等价格较高, 而用苯丙乳液生产耐沾污涂料, 通过成本核算, 涂料的生产成本为( 8~ 10) 元/ kg。
314 技术性能
将制备的涂料按照国家标准GB/ T 9755- 20015合成树脂乳液外墙涂料6 进行测试, 其结果如表4 所示。


将制备的涂料按照GB/ T 528- 1998 标准检测涂膜的拉伸强度和拉断伸长率, 其结果如表5 所示。

通过表4 及表5 可以发现制备的涂料具有良好耐沾污性能, 并具有柔韧性; 另一方面实验也发现亲水性涂膜可以改善涂膜的耐沾污性。

4 结 论
通过利用聚合型大分子乳化剂与功能单体的配合制备了亲水的苯丙乳液, 一方面减少了乳化剂迁移对涂膜耐沾污性的影响; 另一方面通过其核壳结构改善了柔韧性和耐沾污性能的矛盾。相对于利用氟碳树脂、添加耐沾污剂、有机硅改性等制备的外墙耐沾污涂料, 本涂料具有低成本的优势。
 









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