214 分散介质( 溶剂)
由于金属光泽外墙涂料是溶剂型的, 因而只能选用溶剂作为分散介质。选用的溶剂以醋酸丁酯为主溶剂, 具有适当的溶解力和挥发速度, 且毒性较小。为了平衡其它涂料性能, 除醋酸丁酯外还选用了其它溶剂复合使用。

3 金属光泽涂料试验结果及其配制
311 试验结果
通过系列试验, 初步掌握了所选用的原材料对金属光泽涂料性能影响的规律和铝颜料在涂料中的性能特征, 可以总结出以下几点:
( 1) 铝颜料的用量。金属光泽涂料中铝颜料应有适当的用量。试验发现: 当铝颜料用量太少时,除涂料的金属光泽不够充分外, 涂料的遮盖力也很差; 当铝颜料的用量太多时, 涂料的金属光泽并不会因为铝颜料用量的增大而显著增大。分析其原因认为, 可能是由于铝颜料用量太多时, 铝颜料在涂膜中不能很好地平行于基层整齐地定向排列, 而是出现堆积、堆叠的情况。这样, 除了影响涂膜的某
些性能外, 还会浪费昂贵的铝颜料, 增大涂料的成本。因而, 必须保持适当的铝颜料用量;
( 2) 防沉剂的用量。防沉剂能够有效地防止涂料中铝颜料的沉淀, 但是, 防沉剂会影响涂膜的光泽。所以, 并不能完全依靠增大防沉剂的用量来防止涂料沉淀, 可采取其它辅助措施, 例如增大涂料的粘度与之结合使用;
( 3) 醋酸丁酸纤维素具有很好的流平性和促进溶剂挥发能力。但是, 当其用量超过一定数量时,涂膜的柔韧性明显变差, 因而, 醋酸丁酸纤维素作为流平剂使用时, 其用量也不能过大, 保持适当的用量, 以求得涂料性能之间的平衡;
( 4) 为了防止涂料沉淀, 涂料粘度调整得很高。这种高粘度的涂料涂装时, 很难得到好的涂膜效果, 必须配套相应的稀释剂, 将涂料稀释后再施工。此外, 对于同一个涂料, 经稀释后, 采取刷涂和喷涂施工时, 涂膜的金属光泽效果明显不同, 后者的效果要好得多。这是因为, 刷涂施工时铝颜料颗粒不能很好地平行于基层而整齐地定向排列, 因而, 为了取得更好的金属光泽效果, 这类涂料应采取喷涂的方法施工。
312 配方
经过多次试验和对配方的改进, 所确定的配方如表1 所示。

313 配制程序
31311 固体丙烯酸树脂的溶解
在溶解容器中置入混合溶剂, 在搅拌状态下,缓慢地加入B66 粉状丙烯酸树脂, 加完后, 再充分搅拌, 直至它完全溶解, 制得B66 丙烯酸树脂的50% 溶液, 待用。
31312 醋酸丁酸纤维素溶液( 15%醋酸丁酯溶液)的制备
将适量的醋酸丁酯溶剂置于容器中, 在搅拌状态下缓慢地加入粉状醋酸丁酸纤维素, 加完后充分搅拌, 直至醋酸丁酸纤维素完全溶解, 制得醋酸丁酸纤维素的15% 醋酸丁酯溶液, 待用。
31313 铝粉浆的浸润
在适当容器中先用混合溶剂浸润铝粉浆, 然后以中到高速搅拌, 使铝粉浆中的颜料粒子充分分散, 没有分散不开的粒团, 制得铝粉颜料浆, 待用。特别应注意的是, 为了保持铝颜料的薄片结构, 使之充分显现金属光泽, 铝颜料不能研磨, 而只能以中到高的搅拌速度分散。
31314 涂料的调制
将已充分分散的铝粉浆置于适当容器中, 在保持搅拌的情况下, 将少量的B66 丙烯酸树脂溶液缓慢地投入铝粉浆中, 并搅拌均匀。然后, 再将其混合料浆和B66 丙烯酸树脂溶液一起混合均匀。在操作过程中, B66 丙烯酸树脂溶液应保持搅拌, 铝粉混合料浆投料要慢, 以防止铝粉料浆凝集。将流平剂和醋酸丁酸纤维素溶液加入上述混合料浆中, 搅拌均匀后再投入防沉剂和其它助剂搅拌均匀, 制得成品金属光泽外墙涂料。

4 技术性能
金属光泽涂料的技术性能见表2 所示。

5 结论
通过系列的实验室试验, 发现在配制涂料时所选用的几种原材料对涂料性能的影响, 初步掌握了铝颜料浆在涂料中的一些性能特征, 并得到了以丙烯酸树脂为基料的金属光泽外墙涂料的配方。但是, 用于实际生产时这还只是一个可供参考的基本配方。在生产中, 特别是涉及到彩色涂料的配制时, 尚需要根据具体样板要求, 选择颜料包括颜料品种和颜料形态( 颜料粉或颜料浆) 用量和加入方法等。此外, 要提高涂料的耐候性, 将丙烯酸树脂换成有机硅- 丙烯酸复合树脂即可, 以聚氨酯- 丙烯酸复合基料取代丙烯酸树脂时情况亦如此。金属光泽外墙涂料在我国的应用只是刚刚开始, 还有许多工作要做, 包括涂料的调色、沉淀的防免、生产中的质量控制、施工中的配套腻子和对基层的处理以及涂料技术等。
* 本研究得到合肥凯瑞制漆厂何祥智先生的大力支持与帮助, 特此致谢!