粉末裂纹涂料的研制与涂装
李少香（青岛科技大学塑料工程研究院，266042） 张华东 (Leegia workroom，安徽242000)

1 前 言
热固性粉末裂纹涂料不仅具有热固性粉末涂料的诸多优点，而且涂装后，会形成美丽的裂纹图案，其自然、高雅、古朴，并且根据工作的形状、裂纹形状的大小均可调节。该类粉末涂料可广泛应用于玩具、工艺品、建筑门窗等领域的涂装。粉末裂纹涂料是利用烘烤固化时粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化，引起涂膜表面的收缩，形成裂纹效果的。通常形成裂纹的方法：可以增加填料的用量，或者减少基料的用量，一般选用吸油量较高的填料，以阻碍树脂在成膜时的正常流动，使树脂不能完全包覆或者是刚好包覆颜填料颗粒，没有多余的树脂来填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成以颜填料为骨架的立体结构，并在裂纹处显露底漆的颜色。

2 实验部分
2.1 原料及检测设备
粉末裂纹涂料所用原料为E-12 环氧树脂、聚酯（不同规格）、颜填料、助剂等。应用仪器和检测设备：F30 双螺杆挤出机、小型高速微细粉碎机、静电喷涂设备、铅笔硬度仪、涂膜光泽仪。
2.2 粉末裂纹涂料配方与制备
试验中所用配方很多，现列举几个参考配方，见表1。

将表1涂料配方中的各种原材料预混合，使各种成分的干混粒径大致相等，以确保各种材料的有效分散，电子转速设定（1 800r/min）× 5min，预混合的物料经F30双螺杆挤出机均匀挤出，参数设置为转速400r/min，冷却夹套温度为105℃、120℃，制得物料片，经高速微细粉碎机研磨，通过160目筛网等所需粉末，制得底粉，然后用底粉:面粉颜色:助剂=100:0.9:1 的比例配粉，分散均匀，静电喷涂分别制备样板1、2、3、4，其性能见表2。

2.3 影响裂纹大小形状的因素
体系不同的底粉，所形成的裂纹也不同，如需要在较大的空间范围看见清晰的裂纹，应选择粘度比例低一点的树脂，有利于流动。在同一体系中，由于颜填料含量的不同，会影响裂纹的大小和形状，一般规律为随着颜填料含量的增加，喷涂的裂纹从粗而大的裂纹到比较细小的过渡。当然施工也很重要，笔者做过大量的试验，认为目前并不是所有体系的裂纹漆都能制出裂纹来，通过和有关专家讨论，认为有些体系的粉末涂料到目前为止，还是一个难题(如粉末涂料体系中的户外无光体系的裂纹粉末涂料)。

3 粉末裂纹涂料施工时的注意事项
（1） 在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。
（2） 建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失。
（3） 欲达到佳的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，为佳效果。
（4） 应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，好有两套设备分别使用。
（5） 静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于在热喷涂是粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流（如果含有金属颜料，则颜料漂浮），使它有足够的时间旋转到佳的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大（特别是比较厚的材质），有室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成，如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。

4 粉末裂纹涂料常出现的问题
（1） 流挂：粉末裂纹涂料由于喷涂时涂膜太厚所造成，另一原因可能是升温速度太慢，造成粉末涂料胶化时间太长。解决的方法是控制涂膜厚度，加快升温速度。当然，也有可能是粉末涂料本身熔融粘度太低，从而造成了流挂。
（2） 裂纹不均匀：喷涂过程中喷枪的移动速度不均匀，涂膜薄厚不一，因此，在喷涂过程中应严格控制手动程序，才能获得均匀美丽的裂纹。
（3） 露底、缩孔：工件表面前处理不好，使其表面附着底表面张力的物质（如油或斑点），或者使压缩空气中有油或水。解决方法严格控制喷涂前工件的质量。当然，此粉末涂料喷涂喷薄时，会出现严重的露底现象。
（4） 其它：如涂膜冲击强度和附着力差时，固化温度过低、时间过短、涂层过厚，或者磷化膜不好或太厚，前处理不充分等等。

5 结 语
粉末裂纹涂料生产工序简便、质量性能稳定、装饰性能优越，已广泛应用于一般金属表面的涂装。粉末裂纹涂料由于自身的特殊性，适用于各种体系，而且随着粉末涂料的进一步发展，研究粉末裂纹涂料就显得很有价值。
粉末裂纹涂料施工简便，容易出现花纹且分布均匀，是一种理想的高装饰粉末涂料。深信，粉末裂纹涂料以它新颍的装饰效果和合理的价格定位，一定会深受广大用户的青睐。