从表3 中可以看出，涂层中加入玻璃微珠能明显改善涂层的隔热效果。在干膜厚度相同的情况下，随着空心玻璃微珠含量的增加，板内侧温度随着会逐渐降低，隔热效果更为明显。玻璃微珠的量为50 g 时，板内测中心温度可降低12 ℃左右。继续增加玻璃微珠含量，板内测温度降低不再明显。当玻璃微珠含量较少时，其在涂层中排布稀疏，不能形成致密的反射层，光线能够透射穿过涂膜，反射隔热效果不明显；随着空心玻璃微珠含量的增加，其在涂膜中排列的逐渐致密，涂膜的隔热效果显著增加；当玻璃微珠用量在50 g 左右时，其在涂膜中排列致密，逐渐趋于饱和状态，此时太阳光的反射率达到大[3]，隔热效果好；继续增加玻璃微珠的含量，只能增加玻璃微珠在涂膜中的密度，对玻璃微珠在涂膜表面的排列密度不再产生影响，只是涂膜中形成的微观的独立绝热腔体比较多，从而使涂层导热系数略有降低，板内侧温度降低不再明显。
2.2.2 玻璃微珠的含量对涂膜耐洗刷和耐沾污性能的影响
在基础配方中加入不同量的空心玻璃微珠，研究涂膜耐沾污和耐洗涮性能的变化，见图2。

从上图2 可以看出，在玻璃微珠含量为40 g 时，涂膜的性能好，耐洗刷达到了大值，耐沾污性能好。这主要是因为PVC 较小时，颜料粒子分散在基料聚合物的连续相里，形成所谓的“海-岛”结构，涂膜致密，表面光滑，涂膜的性能达到优；随着玻璃微珠含量的增加，PVC 提高，乳液聚合物不能将颜料和填料粒子间的空隙完全填满，这些未被填充的空隙就留在涂膜中由空气来填充，此时涂膜的致密度会降低，表面变得粗糙，耐沾污和耐洗刷性能降低。
2.3 多种功能填料的优化对涂膜隔热性能的影响
微珠的粒径分布对涂料体系的隔热效果及涂膜的性能有一定的影响。粒径大使反光隔热效果好，但涂膜表面粗糙、空隙较大，耐沾污性差；粒径小使涂膜表面光滑平整，耐沾污性好，但反光隔热效果不好[4]。所以，应选择合适的粒径搭配，既使涂膜具有良好的隔热效果，又使涂膜表面光滑平整、耐沾污性好。将不同粒径的功能填料复合使用，充分发挥各自的特点，可以弥补使用某一种功能填料的缺陷。单独使用玻璃微珠或陶瓷微珠，涂膜的隔热效果较好，但是由于玻璃微珠粒径较大，涂膜表面比较粗糙，耐沾污性和耐洗刷性较差；若单独使用隔热反光粉，由于粒径很小，涂膜表面光滑，相比使用玻璃微珠，隔热效果稍差了一点。为了解决这个问题，将不同粒径的功能填料按照一定的比例加到涂料中。大小不一的粒子可以形成互补，大小粒子在涂层中交错排布，小粒子可以有效地填充大颗粒间的间隙，提高涂膜的致密度和表面的平整度，从而可以提高涂层的耐沾污性，提升涂层的反射效率。功能填料中，玻璃微珠的含量为5%(质量百分比，下同)，陶瓷微珠的含量为2%，反光粉的含量为3%。这样可以充分发挥反射、阻隔、辐射的协同作用，制备的隔热涂料具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，涂膜致密，表面光滑，从而使涂膜的综合性能达到优。
2.4 涂层厚度对隔热性能的影响
选取同一配方的涂料涂刷在硅钙板上，分别制得不同厚度的干膜，研究涂膜厚度对反射隔热效果的影响。空心玻璃微珠、反光粉和Insuladd(因阻粒)真空陶瓷微珠含量占涂料总量的10%，见图3。

从图3 中可以看出随着干膜厚度的增加，隔热效果逐渐变好。当涂膜厚度较薄时，基层易吸收光线的热量；随着涂层厚度的增加，透射的光线量降低，反射辐射效果增加，光线不能穿过基层，反射效果达到大值[5]；再继续增加涂膜的厚度，涂膜的反射率不再变化。因此，在施工过程中，选择合适的涂膜厚度，可以达到佳的反射隔热效果，同时可以降低成本。从图3 中还可以看出，在功能填料含量和涂膜厚度相同的条件下，空心玻璃微珠作为功能填料隔热效果好，主要是因为玻璃微珠具有反射和辐射的双重功效。
2.5 涂料的基本性能测试
本实验研究制备的反射隔热弹性涂料通过了国家建筑材料测试中心的检测，各项性能指标均超过了行业标准JC/T 1040—2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》和JG/T235—2008《建筑反射隔热涂料》的技术要求。主要性能见表4。

3 结语
(1) 乳液作为外墙涂料的主要成膜物质，也是影响弹性涂料性能的关键，为取得良好的拉伸强度、断裂伸长率、耐沾污性及隔热保温性能的平衡，在配方设计时选择了亲水性的弹性乳液B。
(2) 确定了功能填料的佳用量和多种功能填料的优化配比，使得涂料的综合性能达到优。当玻璃微珠的含量为5%、陶瓷微珠的含量为2%、反光粉的含量为3%时，涂膜隔热温差可达15.3 ℃，太阳反射比为0.86，半球发射率为0.88，隔热效果明显，涂膜致密，表面光滑。
(3) 涂膜厚度对隔热效果影响较大。反射隔热涂膜随着涂膜厚度的增加，隔热效果变好。为了节约材料，降低成本，实际使用过程中选择合适的涂膜厚度可以达到较好的隔热效果。