聚甲基丙烯酸甲酯防水涂料的应用研究

   日期:2022-02-15     浏览:138    
核心提示:0 前言聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的主链为CC 链,具有很强的光、热和化学稳定性,因此PMMA 防水涂料具有很好的耐候、耐酸、耐
0 前言
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的主链为C—C 链,具有很强的光、热和化学稳定性,因此PMMA 防水涂料具有很好的耐候、耐酸、耐碱等性能。我国目前已开发了高分子改性沥青防水卷材、聚合物改性沥青路桥防水涂料、聚合物水泥防水涂料、渗透结晶型防水涂料、聚氨酯防水涂料、喷涂聚脲防水材料等一系列产品。卷材不能形成连续的防水层,容易出现搭接界面开裂,而且会增加桥梁的负重,聚合物改性沥青、聚氨酯和喷涂聚脲虽然能形成连续致密的防水层,但不耐紫外线和臭氧老化,需要增设保护层,而采用PMMA 类防水涂料能克服以上缺陷,在性能上具有无可替代的优势。由于PMMA 易固化收缩,低温柔韧性和抗冲击性差,影响了其推广应用。本文在PMMA 材料中引入柔韧性极佳的聚氨酯树脂,从而改善PMMA 防水涂料的低温柔韧性能和耐冲击性能,使PMMA 防水涂料在功能设计方面自由度很大,基本可以满足各种涂装需求,从而大大拓宽PMMA 防水涂料的应用领域[1]。

1 试验
1.1 主要试验材料
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI):工业纯,德国拜耳公司;聚氧化丙烯二醇(TDB 系列,平均相对分子质量为2000、3000、4000 和6000):工业纯,天津石化公司第三石油化工厂;丙烯酸羟乙酯(HEA):化学纯,桐乡金字塔树脂有限公司;甲基丙烯酸甲酯(MMA):化学纯,上海凌峰化学有限公司;2,6-二叔丁基对甲酚阻聚剂(BHT):化学纯,南京大唐化工有限责任公司;二月桂酸二丁基锡(T-12):化学纯,上海禾木化工有限公司;三苯基苯并呋喃除氧剂:化学纯,张家港菲特兄弟新材料有限公司;过氧化二苯甲酰(BPO):化学纯,天津诺贝尔阿克苏有限公司;N,N-二甲基对甲苯胺促进剂:化学纯,滨海恒联化工有限公司。
1.2 聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的制备
在带有高速搅拌机、温度计的三口瓶中加入计量聚醚多元醇,搅拌升温,温度控制在120~130 ℃,开启真空脱水脱泡1 h。降温到45 ℃,解除真空,加入计量的IPDI 及催化剂T-12,在50~60 ℃下反应2.5 h。将计量的HEA 和阻聚剂BHT加入恒压滴液漏斗,滴入三口瓶,升温,在75~80 ℃下反应4h,出料得到不饱和聚氨酯齐聚物[2-5]。以不同相对分子质量聚醚二元醇制得4 种齐聚物PUA-2000、PUA-3000、PUA-4000和PUA-6000。
1.3 PMMA 防水涂料的配制及固化
在标准试验环境[温度(23±2)℃,相对湿度(60±5)%]中按配方将不饱和聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、不饱和单体、除氧剂、促进剂和引发剂混合均匀制得PMMA 防水涂料,倒入模具涂布成一定厚度,养护成膜。
1.4 力学性能测试
涂膜在标准试验环境下养护7 d 后,采用江都明珠实验机械厂的MZ-2000C 型拉伸试验机,按照GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》进行测试。

2 结果与讨论
2.1 促进剂用量对PMMA 涂料固化性能的影响
以过氧化二苯甲酰为固化剂,N,N-二甲基对甲苯胺为促进剂组成氧化还原引发体系,研究促进剂用量对PMMA 防水涂料固化性能的影响(见表1)。采用的PMMA 防水涂料配方为:60 份聚氨酯丙烯酸酯齐聚物PUA-2000、40 份MMA、2 份BPO、0.3 份除氧剂。
表1 促进剂用量对PMMA 防水涂料固化性能的影响

注:试验条件为标准试验环境。
从表1 可以看出,随着促进剂用量的增加,涂膜固化时间缩短,这是由于促进剂能使BPO 在常温下发生裂解,产生自由基,促进剂的增加加速了BPO 裂解的速度,从而迅速引发体系固化。同时随着促进剂用量的增加,涂膜从发黏到固化完全,再到涂膜发黄,收缩产生凹纹,这是由于自由基聚合属于放热反应,引发剂的增加,造成体系反应速度过快,放热峰过高,从而引起涂膜发黄甚至收缩。综合考虑,促进剂添加量为0.1%左右比较合适。
2.2 PUA 对PMMA 防水涂料固化性能的影响
本文研究了PUA 用量和相对分子质量对PMMA 固化性能的影响(见表2、图1)。采用的PMMA 配方为:100 份PUA和MMA 混合物、2 份BPO、0.3 份除氧剂、0.1 份促进剂。
表2 PUA 用量对PMMA 涂料固化性能的影响

注:齐聚物为PUA-2000。
从表2 可知,当PUA 用量为30%时,涂膜发黏,固化时间较长,这是因为体系不饱和键含量较高,引发剂用量不够造成。随着PUA 用量的增加,体系固化速度加快,涂膜固化完全,当PUA 用量超过70%时,体系固化速度又开始下降,且表图1 PUA 相对分子质量对PMMA 涂料固化性能的影响面发黏,这是因为在引发剂用量一定的情况下,随着PUA 用量的增加,体系中参加自由基聚合的双键数量减少,造成体系放热峰温度下降,固化时间延长,涂膜固化不完全。从图1 可以看出,随着PUA 齐聚物相对分子质量增大,体系固化时间延长,这是因为聚醚相对分子质量增大,聚氨酯齐聚物中双键含量降低,树脂的反应活性降低,从而PMMA 体系固化时间延长。
2.3 PUA 用量对PMMA 防水涂膜物理力学性能的影响
采用2.2 中PMMA 防水涂料配方,研究了PUA 用量对PMMA 涂膜拉伸强度和断裂伸长率的影响,结果见图2。

由图2 可知,在PUA 用量小于40%或大于60%时,涂膜固化不完全,表面发黏,因此造成涂膜物理力学性能偏低。从物理力学性能测试数据曲线来看,在涂膜固化完全的情况下,涂膜的物理力学性能呈现以下趋势:拉伸强度随着PUA 用量的增加而减小,断裂伸长率随着PUA 用量的增加而增大。说明PUA 齐聚物能较好地改善PMMA 涂膜的柔韧性。
2.4 PUA 对PMMA 涂膜低温柔韧性的影响
通过低温弯折试验,研究了PUA 用量及相对分子质量对PMMA 涂膜低温柔韧性的影响(见表3、图3),以弯折后涂膜表面有微裂纹但不断裂判定为该涂膜的低承受温度。采用的PMMA 配方同2.2 节。

由表3、图3 可知,随着PUA 用量的增大,PMMA 涂膜的耐低温性能提高,且PUA 相对分子质量越大,PMMA 耐低温性能更优越,其中PUA-6000 使涂膜的弯折温度达到了-30℃,可以应用在气温较低的冬季防护工程,从而拓宽了PMMA防水涂料的应用领域。

3 结语
(1)以异佛尔酮二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇(相对分子质量2000、3000、4000 和6000)和丙烯酸羟乙酯反应合成了4种聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,它们均为无色透明黏稠液体。
(2)促进剂和PUA 用量都会影响PMMA 的固化速度。促进剂和PUA 过多或过少都会造成PMMA 固化不完全。促进剂N,N-二甲基对甲苯胺的佳用量为0.1%左右。PUA 的佳用量为40%~60%。
(3)随着PUA 齐聚物相对分子质量的增大,PMMA 涂料的固化速度降低,固化涂膜的拉伸强度减小,断裂伸长率增大,低温柔韧性更好。其中PUA-6000 使PMMA 防水涂料的应用温度达到-30 ℃,极大地拓宽了PMMA 防水涂料的应用领域。
 









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