1 前言
在制造业界,金属防腐问题一直受到人们的关注,而达克罗是当今较为先进的表面处理技术。达克罗的基本处理方法是浸涂,整套工艺设备采用闭路循环的涂复方式,杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、重金属废水、废气的排放及污染。

2 达克罗工艺
达克罗涂层是具有高耐蚀性的银灰色涂层,外观有点象银粉漆,达克罗处理液是锌片、铬酸酐、乙二醇等的分散水溶液,把被处理物放入处理液中浸泡后,在烘箱中加热至300ºC左右,乙二醇等有机物使六价铬还原,生成不溶于水、非晶态的nCrO3•mCr2O3作为结合剂,与表面数十层的积层锌片相互结合形成膜层。
达克罗工艺流程:脱脂--抛丸--涂复--固化--冷却--成品
2.1 小零件涂复
(1)除油
分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性除油。经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
(2)喷砂
用0.2 mm的钢丸喷砂。
(3)除尘
用压缩空气。
(4)降温
除尘后的零件温度高达60bC左右,待降至20ºC时进行下道工序。
(5)进桶
(6)浸达克罗液0.5~2.0 min
(7)甩干
不同零件转速不同,一般为1.5~3 min。
(8)倒料进炉
(9)预热
60~80ºC,10 min。
(10)烘干
300ºC,30 min。
(11)倒料重新进桶
(12)第二次浸达克罗液重复7、8、9、10工序。
(13)卸料进零件箱
浸达克罗液的次数根据不同零件的要求而定,浸一次达克罗涂层增厚3~4Lm,一般浸2~3次。
2.2 大零件涂复
(1)除油
分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性除油。经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
(2)喷砂
用0.8 mm的钢丸在通过式抛丸机里喷砂。
(3)除尘
用压缩空气。
(4)降温
除尘后的零件温度高达60bC左右,待降至20ºC时进行下道工序。
(5)刷涂或喷涂
(6)进炉
(7)预热
60~80ºC,10 min。
(8)烘干
300ºC,30 min。
(9)第二次喷达克罗液重复5、6、7、8工序。
(10)卸料进零件箱
喷达克罗液的次数根据不同零件的要求而定,喷一次达克罗涂层增厚3~4Lm,一般浸2~3次。

3 达克罗特点
3.1 高耐腐蚀性
达克罗处理过的金属表面进行盐雾试验时,100h才腐蚀1Lm,比传统的金属表面处理耐蚀性提高10倍左右,盐雾试验可达1000 h以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的耐腐蚀性。
3.2 高耐热腐蚀性
达克罗防腐蚀膜固化温度为300ºC左右,所以表面金属膜即使长时间置于高温条件下,其外观不变,耐热腐蚀性极好。
3.3 表面高渗透性
经达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,是渗透性良好的防腐蚀涂层。
3.4 无氢脆性
达克罗处理过程中不进行任何酸处理,也没有电镀时的渗氢问题,因此,达克罗涂层没有氢脆的现象。特别适用于抗拉强度Rm>1000 N/mm2高强度零件的防腐蚀处理。
3.5 防止对铝电化学腐蚀
一般来说,电极电位不同的两种金属或合金相接触时,就会产生电化学腐蚀。镀锌的防腐蚀机理是金属锌的牺牲腐蚀导致了防蚀效果的提高。而达克罗的防腐机理是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的,所以优化了机理、抑制了锌的消耗,也抑制了铝的腐蚀。
3.6 富有装饰性的外观
达克罗涂层表面呈亚光银灰色,并对油漆、涂料的附着力强,可以在达克罗涂复面进行再涂装,形成各种各样的色彩。