2.2 不同种类导电粉对于表面电阻的影响
目前可以用于耐油导静电涂料中的导电介质主要有金属导电填料、天然矿物导电填料和导电云母3类，金属导电填料在腐蚀性介质中表现出性质不稳定的缺点，不能应用于体系中。天然矿物导电微粒，尤其是碳系填料（石墨粉等）表现出来的化学惰性和稳定性及优异的导电性能，可以作为该体系的导电填料，但石墨粉等碳系填料应用于面漆会污染油品，因此不能作为面漆的导电填料，导电云母粉和导电钛白粉属于金属氧化物对颜填料进行包覆，但由于导电填料品种繁多且价格昂贵，因此选择适合的导电填料，及其在体系中的添加量就显得尤为重要。不同导电粉对涂膜表面电阻率的影响见图1。

由图1可见，不同导电填料的涂膜按导电性能高低排列为A＞B＞C≈D。片状结构的导电云母粉A和B比重较小，在涂膜中呈片状连续分布，接触面积大，这种结构有利于其浮在涂膜的表面形成连续的导电通道。而导电钛白粉C和D的比重较大，且其颗粒为球形，由于球型结构的导电粉在涂膜中呈点状连续分布，接触面积小，故当相同质量的导电钛白粉分散在涂膜中时，难以形成有效的导电网络，同时由于导电钛白粉密度大，在涂料中的沉降严重，对于涂料的施工性能也有不利的影响。因此片状结构的导电粉在涂膜中较球型结构的导电粉更容易形成连续的导电通道，能够为涂膜提供更加优异的导电性能。导电粉A和B同为导电云母粉，但其粒径有一定差别，由图1可知，粒径较小的导电粉A，其对于涂膜电性能的影响更大一些，这是由于粒径更小的导电粉能够更有效地浮在涂膜的表面。由试验结果可知:导电粉的粒径对于涂膜的电性能有着明显的影响，故选择导电粉A作为本试验的导电填料。
2.3 导电粉加入量对于表面电阻的影响
分散在涂膜中的导电粉微粒需要相互搭接形成连续的导电通道，电子才能够沿着通道穿过绝缘的涂膜，起到导出静电的作用。因此涂膜中导电粉的加入量必须要达到可以形成导电通道的临界值，只有达到这个临界值后，才能使涂膜内部形成有效的导电通道，涂膜的导电性能才能达到佳。导电填料加入量对于涂膜表面电阻率的影响见图2。

从图2可见，随着导电粉的加入量增加，涂膜表面电阻率呈现下降趋势，但由于导电粉含量较少，涂膜内部的导电微粒无法相互搭接，难以形成有效的导电网络，故此涂膜表面电阻率下降较慢;随着导电填粉加入量的增加，导电微粒间的距离越来越小，涂膜有效的导电通道终形成。
如图2所示，导电粉加入量低于8%时，涂膜的表面电阻率高于1010 Ω，涂膜基本没有获得导静电能力;导电粉加入量为11%时，涂膜内部导电通道逐渐形成，涂膜的表面电阻率达到了109 Ω的标准要求，该点即是导电粉加入量的临界值;导电粉加入量超过此临界值达到14%时，涂膜内部导电通道完全形成，此时涂膜的表面电阻率达到低;当导电粉加入量超过14%后，此时涂膜内的导电粉不能被体系中的树脂和溶剂完全润湿，涂膜内部出现孔隙，使得导电通道的连续性被破坏，即使继续增加导电粉加入量，也不会使涂膜表面电阻率继续下降 [3] 。由以上试验结果可见:导电粉加入量为14%时较为适宜，此时涂膜的表面电阻率可达到低值。

3 结 语
(1)导电粉的种类及加入量均对涂膜的导电性能有明显的影响，粒径较小的导电云母粉能够有效地降低涂膜表面电阻率。
(2)导电粉加入量为14%时涂膜的表面电阻率可达到低值;体系PVC为33%、颜基比为1.4时，涂膜具有佳的物理机械性能以及化学性能。产品性能符合SY 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求。
(3)以环氧树脂、胺加成物类固化剂为主体的导静电涂料具有优良的物理性能及防腐蚀性能。产品性能优异，适合油罐尤其是成品油罐安全储油的内壁涂装。该产品在大连、惠州等地应用，均取得了很好的应用效果。