0 引言
早在20 世纪50 年代，石油树脂已形成系列产品。1955 年，日本工业化生产C9 石油树脂，1970 年工业化生产C5 石油树脂。我国60 年代在涂料中曾批量应用石油树脂；80 年代C9 石油树脂投产；90 年代以来，随着我国石油化工的发展，为石油树脂生产提供了丰富的原料；同时，由于原材料大幅度涨价，石油树脂作为一种价格低廉而用途甚广的材料，愈来愈受到涂料工业的重视，因此，近年来我国石油树脂呈迅速发展之势［1］。C9 芳烃石油树脂（以下简称C9 树脂）是以裂解汽油加氢副产物C9 馏分为原料生产的，在常温下呈玻璃态热塑性固体，具有脆性，相对分子质量一般为500~1 000，密度1.06，着火点260℃以上，易溶于许多有机溶剂和干性油，与醇酸树脂、松香、酚醛树脂、聚苯乙醚、天然橡胶、合成橡胶、环氧树脂等多种天然或合成树脂具有良好的相容性，耐水性、耐腐蚀性、耐酸碱性和耐光老化性优异，在涂料领域中的应用前景十分广阔［2］。

1 实验部分
1.1 原材料
实验中使用山东淄博新力化工厂的粒状C9 石油树脂，其主要性能指标见表1。
表1 C9 石油树脂的主要性能指标

1.2 实验配方
双组分环氧防腐蚀底漆的甲组分配方见表2。
表2 双组分环氧防腐蚀底漆甲组分配方

将C9 石油树脂按不同配比（见表3）加入上述底漆的甲组分中。

1.3 试样制备
采用卡德莱腰果油胺固化剂与上述0#~5# 树脂配漆，分2 d 先后喷涂2 道底漆进行试验，试验环境及养护方式都相同，均为常温养护7 d。
1.4 性能测试
60° 光泽：BYK-Gardner 光译仪测试；
拉开法附着力：AGS-J 型万能试验机测试；
耐盐雾性（1 000 h）：ST-B2-12 型标准盐雾箱测试；
弯曲性（10 mm 直径圆柱）：YZQ-II 圆柱弯曲试验仪测试。
2 结果与讨论
2.1 C9 树脂用量对漆膜光泽的影响
C9 树脂用量对漆膜光泽的影响见图1。

由图1 可见：加入C9 树脂后，漆膜光泽明显增大，在加入2%C9 树脂后，漆膜光泽迅速提高，但是当C9 树脂用量超过8% 时，漆膜光泽开始下降，这是由于石油树脂占交联树脂比例过高，导致固化过程中产生相容性问题，造成漆膜光泽度下降。
2.2 对漆膜附着力的影响
C9 树脂用量对漆膜附着力的影响见图2。由图2可见：C9 树脂用量适宜时，对附着力几乎没有任何影响，但其用量超过8% 后，漆膜附着力下降，会出现两道漆膜间的层间脱落。这是因为C9 树脂不是交联树脂，当其用量过大时，由于其本身无法提供有效的附着力，使得环氧树脂间的附着强度降低，导致整体附着力的下降。

2.3 耐盐雾性能
C9 树脂用量对漆膜耐盐雾性（1 000 h）的影响见图3。

由图3 可见：一开始随C9 树脂用量增大，1 000 h耐盐雾的划痕腐蚀蔓延减少；C9 树脂用量为5% 时划痕腐蚀蔓延小，随后，划痕腐蚀蔓延随其用量增加而增大。由于C9 树脂本身具有优异的耐水性，在其用量适宜时，能够均匀分散到环氧基体的网状结构中，填补其空隙，提高耐水性，从而达到良好的防腐蚀性能，但是其用量过大时，无法均匀分散在环氧基体空隙中来达到上述效果，未交联的石油树脂无法提供足够的耐水性，使得涂层防腐性能反而变差。
2.4 抗弯曲性
C9 树脂用量对漆膜抗弯曲性的影响见表4。由表4 可见：加入C9 树脂后可阻止漆膜爆裂。虽然C9 树脂本身是刚性树脂，但其用量不大时，刚性分子能均匀分散于环氧基体中，形成分子复合材料，整个体系类似于半互穿网络，能对基体起增强作用，提高基体拉伸强度，同时又能够阻止裂纹爆裂，提高基体的柔韧性［3］。但是当其用量过大时，未交联的C9 树脂，由于其本身硬而脆的性质，从而产生裂纹进一步加剧的趋势。
表4 C9 树脂用量对漆膜抗弯曲性的影响

3 结语
在配方设计方面，特别要注意C9 石油树脂的用量，其用量为占总配方量的5% 为佳，经验上不宜超过环氧树脂加固化剂即基体的1/5。在重防腐涂料的应用领域，C9 石油树脂本身具有优异的防腐蚀性能，同时还具有低成本的先天优势，可见其在重防腐涂料领域拥有广阔的应用前景。