水性涂料已经在涂料领域得到广泛的应用，尤其是电泳涂装施工技术的出现，水性电泳防锈漆的发展更为迅速，在汽车涂装领域获得广泛的应用。该漆固化温度低，大大降低了烘烤设备费用和耗电量，且具有良好的成膜性，所得漆膜的物理化学性能、防霉性、耐候性和绝缘性佳。

1 试验部分
1.1 原材料
环氧树脂：环氧值0.19~0.22 ；亚麻油酸：酸价>190 mgKOH/g ；顺丁烯二酸酐：纯度99% 以上；丁醇：工业品；AA-95 多功能胺中和剂：德谦；湿法氧化铁红；硫酸钡；滑石粉：800 目；氧化锌；磷酸锌；Deurheo WT-116 水性流变助剂：德谦；Nalco 65-769水性消泡剂；润湿分散剂：BYK ；乙二醇单丁醚：江苏天音；去离子水：自制。
1.2 水溶性环氧树脂的合成
将配方量的环氧树脂、顺丁烯二酸酐及亚麻油酸加入反应釜中，升温到120~140℃，通惰性气体，再继续升温到210~240℃，保持酯化，1 h 后开始取样，测酸价及黏度。当酸价达到30~50 mgKOH/g，黏度达到50~60 s（格式管/25℃）时，降温至110℃以下，加入配方量的丁醇及乙二醇单丁醚，搅拌均匀，并用AA-95多功能胺中和剂调整pH 值到7.5~8.5，过滤，包装，备用。所得水溶性环氧树脂为棕色黏稠液体，固体分为（77±2）%，水稀释为15% 时，pH 值为7.5~8.5，较为透明，用蒸馏水无限稀释时微具乳光。
1.3 环保型铁红电泳防锈漆的制备
1.3.1 配方
环保型铁红电泳防锈漆配方见表1。

1.3.2 制备工艺
将水溶性环氧树脂、润湿分散剂、AA-95 多功能胺中和剂、润湿分散剂及氧化铁红颜料加入一容器内，充分搅拌，用砂磨机研磨至细度达到35 μm 以下，制成漆浆，再将剩余树脂及助剂等依次加入漆浆中，充分搅拌，黏度合格后，过滤，包装。所得环保型铁红电泳防锈漆的pH 值7.5~8.5，固体分（15±2）%，细度≤ 35 μm，烘烤条件150℃ /1 h，电压30~40 V，电泳时间2 min。
1.4 环保型铁红电泳防锈漆的性能指标
1.4.1 物理机械性能（马口铁板）
耐冲击性：50 cm ；柔韧性：1 mm ；附着力（划圈法）：1 级；铅笔硬度：3H。
1.4.2 三防性能（硅铝铸件）
耐湿热性：21 d 漆膜外观变化不大，附着力良好，人工湿热试验合格。
防霉性：根据部颁标准进行悬挂法检验，经30 d后试板防霉性达1 级，合格。
环保型铁红电泳防锈漆的性能指标见表2。

2 结果与讨论
2.1 酯化反应的影响
酯化反应是制备水性环氧酯的关键。酯化反应进行不好，游离酸过多，将直接影响水溶性、漆的电泳性能及漆膜的防腐蚀性。而酯化反应的好坏直接与反应过程中脱水好坏有关。脱水不好，酯化反应时间拉长，酯化物黏度增大，严重时可造成胶化的危险。
2.2 颜料的影响
环氧酯的酸价高，应该严格避免用碱性颜料，否则碱性颜料与环氧酯反应成皂而影响稳定性。另外，电泳漆使用过程中，漆液的pH 值偏碱性，因此要求颜料本身在这种条件下稳定。
2.3 丁醇用量的影响
丁醇对漆中的环氧酯起助溶剂作用，其用量应当限制。这是因为助溶剂丁醇与水不是无限互溶的，当丁醇用量超过一定量后，互溶度下降，使颜料与树脂的润湿性下降。在电泳过程中，丁醇用量过多也会出现漆膜发花现象。
2.4 有机胺的类型和用量的影响
有机胺的类型和用量除了对漆液的电导率有很大影响外，对反应的控制也起着至关重要的作用。有机胺的选择，既要考虑与主体树脂的反应速度，又要考虑到合成树脂的水溶性、漆液的稳定性等因素。胺用量过多，会导致漆膜的耐腐蚀性和耐水性等性能下降，也会导致黏度增加，破坏漆膜的流平性。从来源易、成本低、环保等几方面考虑，通过大量的实验，选定了由德谦公司生产的AA-95 多功能胺中和剂。
2.5 助剂用量的影响
助剂用量过低，会使涂膜产生气泡、针孔、桔皮等弊病；助剂用量过高，使涂膜出现重溶针孔，严重时，将降低涂膜的击穿电压，从而难以得到符合技术要求的涂膜。

3 结语
从以上的分析发现：水性电泳漆的开发主要取决于水性树脂的研制及原材料的选用、pH 值、固体分等多种因素。对于水溶性环氧酯电泳漆而言，准确选用助溶剂与中和剂也非常重要。如能很好地控制这些指标，就一定能制造出既环保又节能的高性能电泳漆，大幅度地推进电泳漆的使用。