富锌底漆不挥发分中金属锌含量的测定

   日期:2022-03-14     浏览:191    
核心提示:富锌底漆不挥发分中金属锌含量的测定宋相丽 钱叶苗 兰小军 姜 巍 王世才 (海洋化工研究院,山东青岛 266071)0 引言富锌底漆是
富锌底漆不挥发分中金属锌含量的测定

宋相丽 钱叶苗 兰小军 姜 巍 王世才 (海洋化工研究院,山东青岛 266071)

0 引言
富锌底漆是由树脂、锌粉、溶剂及固化剂等组成的双组分底漆,漆膜中锌粉含量高,防腐性和耐盐雾性优异,附着力强。它作为重防腐涂层的配套底漆,广泛用于船舶、港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。不挥发分中金属锌含量是评定富锌底漆防腐性的重要指标,在一定程度上决定其防腐性的优劣。由于目前锌粉的价格较高,受经济利益的驱使,有些生产商以假乱真,以次充好,严重影响消费者的利益,阻碍了这类产品的健康发展。因此通过锌含量的测定,控制不挥发分中金属锌含量,以便充分发挥富锌底漆的优异性能,更好地保护消费者的利益。本文通过不挥发分中金属锌含量测定方法的研究,分析影响不挥发分中金属锌含量测定的主要因素,以期对相关实验人员有所帮助。

1 实验部分
1.1 混合物中溶剂不溶物的制备
1.1.1 装置及器皿
离心分离机:转速2 000~15 000 r/min;试管:圆底,不锈钢或玻璃制,容量为50 mL;分析天平:感量为0.1 mg。
1.1.2 操作步骤
准确称取按比例混合的样品约10 g,置于试管内,加入分析纯的2- 甲基-4- 戊酮与丙酮1∶1(体积比)的混合溶剂20 mL,用玻璃棒充分搅匀,棒上的固体用约10 mL 混合溶剂冲回试管内,加混合溶剂到试管的4/5 处。为防止溶剂挥发,用软木塞将试管塞住后放入离心机内,在转速3 000~15 000 r/min 下分离20~30 min,倒掉上层清液,将沉淀物用于试验。上述操作需重复3 次。将沉淀物置于(105±2)℃的烘箱内干燥2 h,取出,放入干燥器内冷却30 min,准确称取沉淀物的质量。
1.1.3 计算
混合物中的溶剂不溶物含量(B)按下式计算:
B(%)=M1×100/M2
式中:M1——沉淀物的质量,g;
M2——样品的质量,g。
1.2 溶剂不溶物中金属锌含量的测定
在二氧化碳作保护气的条件下,试样中的金属锌与硫酸铁反应(铜盐作催化剂),生成相当量的硫酸亚铁,用高锰酸钾标准溶液滴定,间接计算试样中的金属锌含量。
1.2.1 试剂和溶液
试剂:二氧化碳;磷酸(1.69 g/mL);硫酸(1+19);甲基红指示剂(1 g/L):称取0.10 g 甲基红溶于100 mL的乙醇(1+1)溶液中。硫酸铜溶液(200 g/L):称取200 g CuSO4·5H2O
溶于1 L 的水中;硫酸铁溶液(330 g/L):称取330 g Fe2(SO4)3 于1 L的水中,加热至完全溶解;高锰酸钾标准溶液:称取20 g 高锰酸钾置于3 L的烧杯中,加入2 L 蒸馏水,煮沸1 h,冷却,静置至次日,移入2 L 容量瓶中。用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度,充分摇匀,放置至沉淀沉降,经玻璃丝或瓷过滤器过滤于棕色瓶中,盖上玻璃塞。
标定:称取(0.72±0.000 2)g 无水草酸钠,在烘箱中于(105±2)℃干燥1 h,置于500 mL 锥形瓶中,将其溶解于200 mL 的硫酸溶液中,加热至70~80℃,立即用高锰酸钾溶液滴定至出现淡红色为终点。高锰酸钾标准溶液对Zn 元素的滴定系数F计算如下式:
F=m×0.487 9/(V-V0)
式中:F——高锰酸钾标准溶液对Zn 元素的滴定系数,g/mL;
m——称取草酸钠的质量,g;
V——标定时消耗高锰酸钾溶液的体积,mL;
V0——空白消耗高锰酸钾溶液的体积,mL;
0.487 9——草酸钠转化为对Zn 元素系数。
当3 次测定的极差值≤ 0.000 01 g/mL 时,取其平均值,否则重新标定。
1.2.2 测量步骤
在一个干燥的750 mL 锥形瓶中充满二氧化碳,塞好瓶塞。将干燥好的溶剂不溶物用研钵充分研磨后,称取(0.40±0.000 2)g(差减法称量)试样,迅速打开瓶塞将试样倒入锥形瓶中,立即塞好瓶塞,摇动,使试样分散(避免生成聚合物)。向锥形瓶中加入10 mL硫酸铜溶液,剧烈摇动1 min,然后用50 mL 硫酸铁溶液冲洗锥形瓶颈部,把附在上面的金属粒子冲下去,塞紧锥形瓶瓶口,放置在搅拌器上搅拌或用手摇动直到试样完全溶解,约需15~30 min。试样完全溶解后,加入20 mL 磷酸及200 mL 硫酸,立即用高锰酸钾标准溶液滴定至淡红色为终点,同时进行空白试验。
1.2.3 金属锌含量计算
溶剂不溶物中金属锌含量(C)按下式计算:
C(Zn%)=F(V1-V2)/m×100
式中:F——高锰酸钾标准溶液对Zn 元素的滴定系数,g/mL;
V1——滴定试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积,mL;
V2——滴定空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积,mL;
m——称取的试样质量,g。
实验结果取2 次平行试验的平均值,两次测定结果的差值应≤ 0.80%。
1.3 混合物中不挥发分的计算
富锌底漆两组分按规定比例混合均匀后,称取约1.00 g,于125℃干燥1 h 后,测定不挥发分(D)。
D=(M1-M2)/M
式中:M1——烘干后试样和容器质量,g;
M2——容器质量,g;
M——试样质量,g。
实验结果取两次平行试验的平均值,两次平行试验的相对误差≤ 3%。
1.4 终计算
不挥发分中金属锌的含量(A)按下式计算:
A(%)=B×C/D
式中:B——混合物中的溶剂不溶物含量,%;
C——溶剂不溶物中的金属锌含量,%;
D——混合物的不挥发分,%。
2 结果与讨论
不挥发分中金属锌含量的测定步骤较多,如果操作不慎或未注意细节等都会导致结果出现较大的偏差,以下对影响测试结果的几个因素进行讨论。
2.1 试样的初期处理
由于本方法测定溶剂不溶物中的金属锌含量,因此在离心分离阶段离心速度不能太小,一般选用6 500 r/min 较为适宜,而且一定要用分析纯的稀释剂来稀释试样,这样稀释3 次后才能将试样中的树脂等物质充分溶解。如果离心不,将会使烘干物中杂质太多,导致试验结果偏低。
2.2 混合物中不挥发分
富锌底漆是双组分漆,一定要把主剂充分搅拌均匀后静置0.5 h左右,以便锌粉分散均匀,并严格按厂家提供的两组分配比配好后,测定混合物中的不挥发分。
2.3 烘干后溶剂不溶物的处理
烘干后的溶剂不溶物一定要用研钵充分研磨至粉末状,称好的试样放置于锥形瓶中后一定要塞好瓶塞摇动,避免生成聚合物,加入10 mL 硫酸铜溶液后要剧烈摇动1 min,再加入30 mL 硫酸铁溶液冲洗锥形瓶颈部,塞紧锥形瓶瓶口,好放置在搅拌器上搅拌30 min,这样才能使金属锌与硫酸铁充分反应,提高测定的准确性。
2.4 数据分析
2009 年4~6 月的试样基本是环氧富锌底漆,用此法测定不挥发分中金属锌含量,结果见表1。

由表1 可以看出:所测定的11 个环氧富锌底漆试样,不挥发分中金属锌含量的合格率为63.64%,不合格率为36.36%。由此可见:该产品的不挥发分中金属锌含量不合格率很高。如果此类不合格产品流入市场,实际应用中将达不到预期的防腐效果,严重影响消费者的利益。为大限度保障消费者权益,充分发挥富锌底漆的防腐性,控制不挥发分中金属锌含量非常重要。
表1 环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量测定结果

3 结语
试样的初期处理、混合物中不挥发分的测定以及烘干后溶剂不溶物的处理等因素对不挥发分中金属锌含量的测定结果影响较大,是不挥发分中金属锌含量测定的关键。为提高测量的准确性,大限度地保护消费者权益,实际试验过程中,试验人员应充分考虑这些因素的影响。
 









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