硅溶胶型建筑涂料的研制

   日期:2022-03-18     浏览:170    
核心提示:硅溶胶型建筑涂料的研制李春芳1,李东祥2(1.济南大学化学工程系,山东济南250022;2.山东省科技厅成果处,山东济南250011)随着建
硅溶胶型建筑涂料的研制

李春芳1,李东祥2
(1.济南大学化学工程系,山东济南250022;2.山东省科技厅成果处,山东济南250011)

随着建筑涂料的不断发展,出现了许多新型产品。硅溶胶涂料是继代水泥涂料、第二代合成树脂系涂料以后的第三代无机系建筑涂料。其特点是:抗霉变性好,涂料硬度高,附着力强,可适用于多种基材的装饰保护;耐水、耐碱,具有超常的耐候性,使用寿命长;耐低温性好,耐污染:生产施工安全,无环境污染。在日本,它被称为建筑涂料的第三代产品,发展迅速.
    硅溶胶是以水为分散介质的高分子聚偏硅酸的胶体溶液,其二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散,能牢固附着在基材和填料颗粒表面,随水分的不断蒸发,二氧化硅粒子间能形成牢固的Si一O键而成为连续涂膜。但若单独使用硅溶胶,常温固化成膜往往存在裂纹、内部微孔等致命缺陷,引入有机高分子乳液后,高分子成膜物能均匀分布在Si一0涂膜间隙中,不仅消除了上述缺陷,而且增加了涂膜的韧性,提高了抗冲击性。因此,硅溶胶建筑涂料是以硅溶胶和有机高分子乳液为主要成膜物,加入各种填料和助剂制得的。
    本文研究了硅溶胶涂料的配制及各种因素对涂料性能的影响,结果表明涂料性能指标达到或超过了相关标准的要求,是一种很有前途的涂料。
1.实验部分
I.1原料
    (1)纯丙乳液,pH= 7,固含量,42%,济南美联化工有限公司;
    (2)苯丙乳液,pH=7,固含量,43%,济南美联化工有限公司;
    (3)醋丙乳液,pH= 5,固含量,45%,济南美联化工有限公司:
    (4)硅溶胶,Si场含量20士1%>,PH= 8.5一9.0,比重:1.12一1. 13(20º C ),粒径:10一20nm,浙江宇达化工有限公司:
    (5)其他原料:如填料(TiO3、滑石粉、轻质Ca-CO3、分散剂(六偏磷酸钠)、增稠剂(梭甲基纤维素)、消泡剂(有机硅消泡剂)、流平剂(自制)等。
1.2配漆工艺
1.3性能测试
    按gB/T9755一1995标准测定。
2结果与讨论
2.1硅溶胶与乳液的复配稳定性
    硅溶胶和有机高分子乳液均属胶体溶液,二者混合必须电性能一致才能保证体系稳定。若乳液所带电荷与硅溶胶不一致,则乳液微粒与硅溶胶粒子发生电中和而破坏胶体。分别配制不同重量比的硅溶胶/乳液混合体系,观察其放置稳定性,结果见表1-表3.



由此可见,苯丙乳液、纯丙乳液与硅溶胶的电性能一致,混合体系稳定性好,可用作涂料的基料。
2.2硅溶胶/乳液配比对涂层性能的影响
    配制一系列硅溶胶/全丙乳液的混合体系,编号见表4,分别在石棉板上涂膜,观察涂膜外观。

从涂膜表面看,1号和2号干燥后,涂层无色,有光泽:3号、4号、5号、6号涂层干燥后,乳白色,无光泽:7号、8号、9号涂层脱落。
    可见,有机高分子乳液与硅溶胶的相对比例对涂层性能有较大的影响。初步选择硅胶含量小于60%,配制一系列涂料,测其附着力,结果见表5,表6.

为了保证涂料具有较强的附着力,纯丙乳液含量一般大于50%,苯丙乳液含量一般大于40%.
2.3涂料助剂的用量
    分散剂:一般用量为分散剂/填料=0.5%-1 %,用量过少,则填粉分散不均匀:过多,则影响外观。
    增稠剂:一般用量为增稠剂/填料=0.5%一0.755%,用量过少,体系粘度太小:过多,则流动性差,且涂层较厚,易开裂。
    流平剂:可控制表面流动性,改善流平作用,且能在一定程度上改善涂膜的光泽。实验中选择聚醚硅油为流平剂,效果较好。
2.4配方举例
    经过试验,确定了其佳配方,见表7:涂料性能,见表8.


3结论
    硅溶胶复合型涂料耐水、耐碱、耐老化性好,附着力强,无污染,可作为外墙涂料,是一种性能优良、很有发展前景的涂料。
 









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