TL-1 型建筑内墙涂料的研制与开发

   日期:2022-03-23     浏览:187    
核心提示:为了满足建筑涂料在装饰、环保、施工等方面的更高要求, 近年来, 国内外建筑涂料向水性化、高固体分化方向发展; 向高装饰性、无污
为了满足建筑涂料在装饰、环保、施工等方面的更高要求, 近年来, 国内外建筑涂料向水性化、高固体分化方向发展; 向高装饰性、无污染方向发展[ 1] 。TL-1 型建筑内墙涂料, 采用TL-1 型建筑乳液为主要成膜物配制的涂料, 该产品的大特点是涂刷均匀,施工方便, 涂料化学稳定性好, 在贮存过程中不会由于乳液而造成涂料增稠等现象, 其环保指标远远优于国标。对提高建筑涂料在国内市场上的竞争力将起到积极作用。随着国家和各级地方政府部门对环保型建筑涂料的大力推广应用[2] , 高质量、环保型建筑内外墙涂料将具有广阔的市场前景。

1 实验部分
1. 1 原材料
在原材料选择方面, 选用低毒( 或无毒) 的组分,重金属含量少的无机物。本实验的选用原则都是采用对人体无害的物质, 在研制过程中即保证产品质
量又必须把环保放在首位, 实验材料见表1。

1. 2 性能测试
容器中状态: 按GB/ T9756 试验测定方法进行。
施工性和干燥时间: 按GB/ T9756 试验测定方法进行。
涂膜外观和对比率: 按GB/ T9756 试验测定方法进行。
耐洗刷性、耐碱性: 按GB/ T9756 试验测定方法进行。
挥发性有机化合物( VOC ) 和游离甲醛: 按GB18582-2001 试验测定方法进行。
重金属: 按GB18582-2001 试验测定方法进行。
1. 3 配方
TL-1 建筑内墙涂料配方见表2。


1. 4 生产工艺
将水和乳液、分散剂、助剂、填料加入合成釜中高速搅拌1. 5 h, 使之混合均匀, 然后用胶体磨( 或砂磨机) 研磨二遍, 即成产品。涂料生产工艺流程[3] 见图1。


1. 5 涂料性能测定结果
该产品委托江苏省镇江市产品质量监督检验所按GB/T9756 标准和GB18582-2001 标准检验, 所检项目合格, 其中耐洗刷性、干燥时间、遮盖力优于国标。特别是环保技术指标远远优于国标。性能测定结果见表3。

2 结果与讨论
2. 1 乳液的用量对涂料性能的影响
乳液是涂料中的主要成膜物质, 乳液的用量对涂料的成膜效果及性能产生直接影响, 见表4。

由表4 可以看出, 乳液的用量对涂料的耐洗刷性、成膜效果、分散性、流平性都有不同程度的影响,乳液的用量在35% 时佳。
2. 2 增稠剂用量对涂料贮存性能和涂刷性的影响
本涂料采用的增稠剂是一种新型的乳液TV 增稠剂, 在涂料中具有增稠效率高, 具有良好的流平性及抗流挂性能, 施工方便等特性。TV 增稠剂对涂料性能的影响见表5。


从表5 和图2 可以看出, 增稠剂对涂料的粘度、贮存性、涂刷性有明显的影响, 太少有沉降、分层、流挂现象, 太多粘度过大, 有刷痕, 增稠剂用量在0. 2%时涂料性能比较理想。
2. 3 成膜助剂用量对涂料性能的影响
该产品采用的是十二醇脂成膜助剂, 用量的多少对涂料性能会产生较大影响, 见表6。

从表6 看出, 成膜助剂用量是涂料总量0. 72%时涂料的成膜效果好。
2. 4 干燥时间与温度、相对湿度的关系
涂料施涂后水分逐渐挥发使涂膜干燥, 相对湿度越大, 干燥越慢。当相对湿度达100% 时, 水分停止挥发。在干燥过程中, 一般要求相对湿度控制在80%以下。另外, 温度越高, 干燥越快。图3 为表干
时间与温度、相对湿度的关系图( 当通风良好时) 。

1. 相对温度40%; 2. 相对湿度60%; 3. 相对湿度80%
图3 漆膜表干时间与温度、相对湿度的关系
在干燥过程中, 环境温度必须保持在低成膜温度以上, 即水性丙烯酸涂料的低成膜温度为5 ºC, 如果涂膜干燥时间较长, 容易发生龟裂。
3 结语
该涂料采用优质的TL-1 型建筑乳液和优质填料及各种优质助剂科学配制而成。工艺配方合理、可行, 综合性能优良, 价格适中, 其环保优势更为突出, 具有良好的发展前景。
 









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