0 概述
油画艺术来源于西方, 在我国尚未普及。 因此, 只有在艺术院校的教学中或极少数的家庭中及豪华宾馆中才有油画出现。 过去, 我国的油画布生产几乎是空白。 而油画布大多从国外进口。 随着我国改革开放的深入进行, 人民生活水平显著提高, 在物质生活满足以后, 对精神生活也有了更高层次的追求, 对居室的装饰更重视突出生活情趣。 因此, 对油画的需求也与日俱增, 随之而来的油画布生产便成为一个新的经济增长点。 初, 深圳及内地拥出了一批油画布厂家, 他们用国产全棉细布作基材, 采用进口涂料涂布, 生产出的油画布成本高, 影响工厂的经济效益1 后来一些厂家试用了国内生产的涂料,虽除低了生产成本, 但质量却不尽如人意。 首先, 画布的耐候性差, 冬天生产的画布性脆、易裂缝、易剥落、废品率高。 其次, 在生产过程中有污染性气体放出, 直接影响环境质量及操作工人的身体健康。 鉴于此, 我们通过实验研究及优选实验, 改进了原来的配方及工艺, 研制出LZM 丙烯酸新型油画布涂料。

1 涂料的组成及配比
合成树脂乳液A: 36% - 40% ; 合成树脂乳液B: 5% ; 填料: 26%; 颜料: 0.5% ; 添加剂A、添加剂B、添加剂C、添加剂D 共1%; 水: 27%- 31%。合理选择这些原料是十分重要的, 这是因为每一种原料选择得是否得当, 将直接影响涂料的质量,从而进一步影响油画布的质量1 因此, 对配方中各组分都有具体要求。
1.1 合成树脂的选择
合成树指的结构和性能是决定涂料质量及涂布效果的主要因素. 因此, 要重点把好这一关. 选择合成树脂时, 要考虑下列几个因素:
( 1) 选择分解温度高、热稳定性强的合成树脂乳液, 以防止在热固化成膜过程中合成树脂发生分解.
( 2) 选择粘度适宜的合成树脂乳液. 若粘度过高, 流动性差, 吸附力小, 增加涂布难度, 致使涂膜过厚, 易开裂, 易脱落, 严重影响产品质量.若粘度太低, 则致使涂膜太薄, 出现漏底, 画布对油彩吸附性差, 也会严重影响产品质量.
( 3) 由于油画布涂料本身的特殊性, 在选择合成树脂时, 既要考虑与基材全棉棉布有较强的附着力, 又要考虑在其热固化成膜以后, 与油画颜料油彩有理想的结合力.
1.2 填料与颜料的选择
该涂料中的填料与颜料要求化学性质不活泼, 在储存和生产过程中, 与涂料中其他成分不发生化学变化, 对光和热的稳定性好. 另外, 为了保证不影响操作工人的身体健康, 应尽量避免使用含有铬和铅的颜料.
113 其他添加剂
包括分散剂、增韧剂、防霉剂、防冻剂等, 均要求严格控制使用量, 并且要选择无毒、无害的品种.

2 涂料使用原料及其作用
起粘附、成膜作用的聚醋酸乙烯- 乙烯共聚乳液和乙- 丙共聚乳液; 轻质碳酸钙, 其作用是增强稳定性; 白色颜料氧化钛、氧化锌; 蓝色颜料酞箐蓝; 分散剂三乙胺; 消泡剂三乙醇胺、S PA202; 防霉剂偏硼酸钡; 防冻剂丙二醇丁醚及稀释剂水.

3 涂料的制造工艺
( 1) 在配料车间首先将分散剂、消泡剂、防霉剂等溶解成水溶液.
( 2) 加入体质颜料, 用高速分散机先进行分散, 直至达到要求为止.
( 3) 向上述溶液中加入聚醋酸乙烯- 乙烯共聚乳液, 在不断搅拌下, 缓慢加入防冻剂、颜料及乙-丙共聚乳液.
( 4) 经质量检测合格后, 转入涂布车间使用.

4 涂料性能测试及标准
411 涂膜外观
将成品油画布放置1 小时后, 在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离, 其颜色及手感粘度应与标准样板差异不大.
4.2 C 型油画布涂料产品标准
软化点: 按GB9284 进行; 耐水性: 按GB1733 进行; 耐碱性: 按GB9265 进行; 涂膜外观: 涂膜冷凝后无皱纹、斑点、起泡、裂纹、发松等现象1 颜色与标准色板差异不大; 密度: 1.9~ 2.2g/ cm3; 软化点: 368~ 393K; 不粘胎干燥时间< 3min; 耐水性: 经水浸后24 小时无异常; 耐碱性: 经饱和Ca( OH) 2 溶液浸泡24 小时后无异常; 加热残留份>99% ; 流动度: 32 士 5mm; 耐寒性: 253K 低温箱中保持24 小时应无异常; 粘度: 0.1~ 1.0Pa•s.

5 涂布工艺
5.1 涂布工艺流程图


512 操作步骤及注意事项
( 1) 在进布口装上特制全棉棉布基材( 幅宽1.6 米) , 位置要放正, 布匹之间接口要缝合紧密。
( 2) 启动涂布机, 涂布机转速为160r/ min, 同时启动自动进涂料装置, 进料量要严格控制, 防止涂料外溢, 造成浪费。初开机时, 进料口依次进料; 在连续生产过程中, 各进料口同时进料。
( 3) 打开电源, 采用多组电炉炉丝对画布进行加热干燥, ( 每道炉丝功率为2 000 瓦, 炉丝至布的距离为50cm) , 从进布口至出布口, 温度由高到低, 布面高温度应小于383K。 在加热过程中, 操作人员不得擅自离开岗位, 操作条件应保持恒定。 另外, 要注意用电安全。
( 4) 经质量检测( 即目测、触摸等检测) 后, 确定产品质量是否合格。
( 5) 从出布口将已干燥的合格产品油画布分匹滚卷, 将不合格的部分裁去。
( 6) 将产品包装入库, 注意防潮。

6 涂料的性能特点
6.1 安全可靠的环保性
该涂料在生产过程及涂布过程( 即热固化成膜过程) 中, 绝不产生任何有害气体, 产品无异味, 无毒害, 对环境不产生任何污染, 对操作工人身体健康无影响.
6.2 便捷的易操作性
该涂料的生产以合成树脂乳液为基体原料, 生产过程简单, 对工人无须进行复杂的技术培训, 涂布工艺条件易于控制.
6.3 良好的耐侯性
用该涂料生产的油画布, 经得起较大的温差变化, 一年四季可连续生产, 产品质量稳定. 冬天, 长途运输不干裂, 不剥落.夏季, 保存与运输过程中, 不粘连, 不变质.
6.4 稳定的附着性
该涂料对全棉画布基材有着良好的附着性, 涂膜与基材结合紧密, 热固化成膜速度快, 节约能源.降低了生产成本, 提高了日产量, 为企业带来了更多的经济效益. 另外, 涂膜对油画颜料( 油彩) 也有良好的附着性, 它可使画面色彩更加逼真, 质感更加强烈, 从而产生佳油画效果. 同时, 涂膜对画布的附着性始终保持稳定, 并不受外界温度、湿度、酸碱度的影响.
6.5 恒定的柔韧性
用该涂料生产的油画布, 涂膜均匀, 质地细腻, 质感强烈.卷曲时不断裂, 气候干燥时不变脆, 具有良好的柔韧性, 且其柔韧性随温度变化不大, 可在273K - 309K 温度范围内进行涂布生产, 在253K-313K 温度范围内长途运输不变质, 高温不胶粘, 低温不变脆.
6.6 优良的耐久性
用该涂料生产的油画布, 日光照射不变色, 温度变化不变形, 长期保存不变质, 还具有良好的耐化学性. 用这种油画布绘制出的油画同样具有不褪色, 不变色, 不剥落并可经久保存的优良特性.

7 总结
在生产过程中, 随机抽取部分样品检验, 结果全项指标合格. 改进后的新型油画布涂料性能更优良、使用更方便, 且价格更便宜, 无毒无害, 不污染环境, 市场应用前景广阔, 有显著的经济效益和社会效益.