CEA 橡胶乳液防水涂料及应用

吕 平, 杨卫东, 于素健, 迟培云
( 青岛建筑工程学院土木系, 山东 青岛 266033)

1 概 述
CEA 橡胶乳液防水涂料是由氯磺化聚乙烯等三元乳液、少量助剂及适量填料配制而成的新型水性防水涂料。目前, 国内建筑市场上的防水涂料主要为溶剂型, 年排放挥发性有机物( VOC) 约为35 万吨, 溶剂浪费12 亿元之多, 严重污染了环境。与美国、德国等国家相比有一定差距。我们在国内率先采用CEA 三元乳液, 研制成功新型水性防水涂料。该涂料强度高、柔韧性好、防水效果好、耐老化及耐腐蚀性强, 性能可与溶剂型聚氨酯防水涂料相媲美, 达到国内领先水平。在青岛、北京等建筑防水、防潮、抗渗等工程中应用获得满意效果。

2 组成与特点
2. 1 组 成
( 1) 基 料
以氯磺化聚乙烯乳液及二种树脂乳液为基料。氯磺化聚乙烯乳液是采用/ 核- 壳0技术制备的具有优异耐候性、高弹性、难燃、耐水、耐酸碱腐蚀等特点的合成橡胶乳液。为了改善其粘结性、强度及耐热性, 并降低成本, 在该乳液中加入了适量改性树脂乳液。由此得到的CEA 三元乳液, 在保持高弹性、高耐候性、难燃等特点的基础上, 粘结性、拉伸强度等性能得到改善, 成本降低。三种乳液比例为10:3:1, 颜基比为1. 0~ 1. 2:1。
( 2) 助 剂
采用主要助剂有辅助乳化剂、增稠剂及分散剂等。为了提高三元乳液的稳定性, 我们添加了有机、无机辅助乳化剂, 利用它们之间的物理化学作用, 在降低界面张力的同时, 能紧凑排列于界面上, 形成定向楔界面膜, 从而使界面膜的机械强度得到较大提高。有机乳化剂选用HLB 值为12~ 18 的阴离子型乳化剂, 这是因为它在分散微粒表面形成吸附层的N电位较高, 有利于提高三元乳液体系的稳定性; 无机乳化剂选择主要根据其被两相润湿的程度, 决定采用被水、油润湿程度几乎相当( 或稍大) 的品种。通过实验确定, 有机、无机乳化剂用量分别为0. 1% ~ 0. 2%、1%~ 3% 。选择增稠剂及分散剂等助剂的原则, 是从能增加体系粘度、将分散微粒吸附在高聚物的分子链上阻碍微粒运动、提高N电位以及加强界面强度等方面综合考虑, 进一步改善三元乳液体系的稳定性。增稠剂及分散剂用量分别为0. 1%~ 0. 3%、0. 1~ 0. 2% 。
2. 2 特 点
( 1) 技术性质
CEA 橡胶乳液防水涂料的主要技术指标及实测结果如表1 所示。
表1 CEA 橡胶乳液防水涂料的主要技术指标及实测结果


由表1 可见, CEA 橡胶乳液防水涂料主要技术性质优于改性沥青涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料等国内现有水性防水涂料。从环保、安全和节约资源的角度讲, 水性涂料代表着防水涂料的发展方向, 因此,这种新型水性防水涂料具有广阔的发展前景。
( 2) 材料特点
a. 属绿色环保型材料。以水为介质, 不含有机溶剂, 无毒无味, 不污染环境, 不浪费资源, 使用安全, 生产过程无三废排放。
b. 涂层性能好。强度高、弹性好, 并有良好的低温柔性、不透水性及耐老化等性质, 对防水基层伸缩或变形的适应性强, 长期使用不会出现老化渗漏现象。
c. 可喷涂或刷涂使用。涂层整体性强, 施工后形成一个连续的弹性防水层, 防水效果好。尤其适合形状复杂、管道纵横的基层表面施工。
d. 涂层粘结性强。不仅可以在砂浆、水泥砼、沥青及油毡等基材上使用, 而且适用于钢材等金属基材。
e. 可在潮湿环境和潮湿基层施工, 不受基层含水率的影响。
f. 施工方便。2mm 防水层仅需涂刷4~ 6 道。
g. 可用水稀释调节粘度。施工器具可以用水清洗。
此外, 该材料可加入各种耐候颜料, 配制成不同色彩的涂料。其中, 白色涂料尤其适合屋面防水使用。

3 应 用
3. 1 应用范围
CEA 橡胶乳液防水涂料可应用于房屋建筑工程的屋面、外墙、地下、浴室及卫生间等防水、防潮及装饰处理; 道路、桥梁防水; 水池、水塔及其它水利工程的防水、抗渗处理; 遂道涵洞等地下工程及设施的防水处理; 也可用于渗漏修补和防水层的维修以及防水基层处理。
3. 2 使用方法
( 1) 施工准备
a. CEA 橡胶乳液防水涂料为双组分涂料, 使用前甲、乙组分按100B1~ 2 的比例混合均匀。混合后涂料必须在2~ 3h 内用完。
b. 可以采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法。根据选用的施工方法准备好油漆刷、滚动刷或喷枪, 以及电动搅拌器和拌料桶等。
( 2) 施工条件
a. 可以在潮湿基层上施工, 施工前只须将表面水分擦拭干净即可。施工面正在渗漏的部位必须先采取堵漏措施。
b. 施工环境温度不低于10ºc 。
c. 施工环境相对湿度大于90% 不宜施工, 必须施工时应配备良好的通风或除湿设备。
d. 基层表面要平整、光滑、干净, 无砂眼及孔洞等。
( 3) 施工工艺
a. 基材表面处理: 清除施工表面的固着物及松散结构层、浮土及污物, 清理干净后用棉纱擦干表面水分, 油污用溶剂清除。基材表面缺陷修补: 孔、洞、蜂窝、麻面等用水性腻子修补。
b. 涂刷道数: 2mm 干膜涂4~ 6 道, 每道涂料用量为0. 5~ 0. 75kg / m2。
c. 涂装间隔: 温度( 25 士1)ºC 、相对湿度( 65士5)%, 2~ 4h 涂刷一道, 通常情况下以漆膜表干不粘手即可施工下一道。