0 引言
随着社会的进步，环保消费的意识在不断增强，用户对家具涂料的环保性能要求也越来越高，由此环境友好型涂料产品纷纷面市，如水性木器类、植物油类、光固化类等涂料产品。虽然目前新的高端环保型涂料品种在应用性能、物性指标、使用便捷性与传统溶剂型木器涂料相比较仍有差距，但在漆膜气味和残留方面具有领先优势。因此对现有溶剂型涂料在漆膜干燥后的气味问题提出了新的要求。溶剂型木器涂料采用有机溶剂，固化方式为常温自然干燥，即使漆膜固化后仍有残留溶剂从中缓慢挥发，残留的溶剂需要较长时间方可消除，而家具企业用户使用溶剂型PU 木器涂料时一般待干时间仅为10 多个小时就包装封箱，造成产品到消费者手中时仍有较大的残留气味。因此市场亟需发展具有低残留、低气味的溶剂型木器涂料。本文对降低溶剂型PU 木器涂料漆膜的气味残留进行了实验探讨。

1 试验部分
1.1 实验原料
试验用原材料见表1。试验设备：水洗式喷气台MF9120：广东顺德华鸿机械厂；分散机：上海环境工程；电子秤：日本星光；W71 型喷枪。

1.2 试验步骤
用同一试验配方(见表2)，分别以同一溶剂不同树脂或者同一树脂不同溶剂制漆，配以不同固化剂进行试验对比。试验底材为水曲柳贴皮密度板。涂装工艺：(1) 用180＃砂纸打磨底材，去除底材表面的木刺，并修理平整。(2) 喷涂制备好的涂料，喷涂四枪，待干。分别在不同待干时间后用珍珠棉包好后密封于一包装箱中，待规定的时间后打开，比较不同试验方案的气味残留。
表2 试验用涂料配方

2 结果与讨论
2.1 树脂对涂料干膜气味残留的影响
树脂作为涂料重要的成膜物质，是影响涂料各方面性能的主要因素。通过试验发现树脂对涂料干膜气味残留的影响主要来自以下两方面。
2.1.1 树脂羟值的影响
采用同一个试验配方，用统一的固化剂和稀释剂，在保证其他条件完全相同的情况下，用低羟值树脂1、低羟值树脂2、11-70M、21-70D 分别制漆，喷板试验。结果见表3。

注：涂料和固化剂的配比按交联率100%计算得出。
试验用树脂为同一种油改性的醇酸树脂。试验结果表明羟值较低的树脂漆膜气味残留较大，这主要是因为，羟值较低则树脂的反应活性较低，导致固化反应较慢。因此在较长的时间内仍有小分子有机物质挥发，造成了干膜的气味残留比较大。
2.1.2 不同油型的影响
A3270、B3270、C3270、D3270 为4 种不同类型的油改性的醇酸树脂。其中A3270 是豆油改性醇酸树脂；B3270是妥尔油改性醇酸树脂；C3270 是蓖麻油改性醇酸树脂；D3270 是椰子油改性醇酸树脂。4 种树脂的油长一致，黏度基本相当。试验结果见表4，从试验结果发现，D3270的气味明显要好于A3270、B3270、C3270。
表4 不同油型树脂对干膜气味残留的影响

2.2 溶剂对涂料干膜气味残留的影响
涂料中溶剂的主要作用是降低黏度以达到施工要求。不同种类的溶剂与树脂的相互作用不同，其本身的挥发速率也不同，这造成使用不同种类溶剂制得涂料在喷涂干燥后，干膜的气味残留有区别。溶剂的残留与其本身的沸点和蒸气压有很大的关系，如：丁酮(MEK)的沸点为79.6 ℃、醋酸乙酯(EAC)为77.1 ℃、醋酸丁酯(BAC)为126.1 ℃、甲苯(TOL)为110.6 ℃、二甲苯(XYL)为140 ℃、环己酮(CYC)为155.65 ℃。通过试验发现：MEK、EAC、BAC 虽然挥发速率较快，但其本身可以和醇酸树脂中的H 形成氢键，造成残留较大，因此漆膜气味也比较大；XYL 和CYC 本身挥发速率较慢，干燥后漆膜的气味也比较大；TOL 的挥发速率较快，同时与醇酸树脂的相互作用较小，因此漆膜干燥后的气味较小。试验结果见表5。