0引言
    金属闪光漆问世于20世纪30年代。70年代，欧美大部分轿车均采用一涂一烘(1C1B)的涂装工艺，但是该涂装方式的漆膜表面外观粗糙，影响了漆膜的光泽和鲜映性。为了改善漆膜外观，涂料工作者探讨了在金属闪光漆上罩涂清漆的可能性，即2C2B的涂装工艺。湿碰湿涂装工艺的出现使得金属闪光漆的技术日趋完善。目前，我国的轿车、微型汽车、摩托车、自行车生产发展迅速，随着人民物质水平的不断提高，对交通工具的装饰性和外观要求也越来越高，金属闪光漆的应用比率不断上升。湿碰湿涂装是一种一次烘烤底色漆/罩光清漆的面漆体系。其工艺为:将金属闪光底色漆喷涂到涂有底漆的底材上，然后闪蒸3一5 min，让溶剂挥发逸去，再涂面漆，流平5一10 min，之后将已涂装过的底材送至烘道加热，使底色漆和面漆同时固化，所形成的涂层外观十分平整。底色漆中效应颜料起遮盖、色彩及闪光效果，罩光清漆起到提高光泽、耐候性和耐化学品性等作用。

1实验部分
1.1主要原料
    丙烯酸树脂，自制或进口;氨基树脂，自制或进口:改性树脂，自制:有机颜料，进口;效应颜料，进口:助剂，进口:混合溶剂，自制。
1.2涂料的制备
金属闪光底色漆的光学效果不单来自于颜料本身，而且和树脂体系、溶剂、添加剂、涂料生产方法、喷涂条件等有关。要想使得每种颜料都能产生理想的光学特性，颜料的分散必须均匀一致，所以金属闪光底色漆的预分散工艺十分重要，且与常规色漆生产工艺稍有不同。佳的分散过程是将金属颜料在溶剂中以1:1 - 2的比例预分散。过程如下:先加入金属颜料，在缓慢搅拌下分几次加入溶剂和分散剂，然后将分散体搅拌10一20 inin。为避免鳞片状颜料在分散过程中卷曲和断裂而影响闪光效果，所用分散设备不要采用太高的剪切力。常用的分散器有叶片式搅拌器、盘式分散机、锚式搅拌器、柜式搅拌机等。如果加入有机着色颜料，应预先研磨分散制成颜料色浆备用，具体生产工艺流程如图1所示。

1.3涂料配方
    涂料配方见表1。
表1汽车金属闪光漆配方质量分数/%

1.4涂料技术指标
    涂料的技术指标见表2和表3.


2结果与讨论
2.1颜料与遮盖力
    金属闪光底漆中效应颜料的含量是一个重要的指标，一般银色漆的铝粉浆用量占树脂总固含量的15%。用量低于15%时，遮盖力不好，同等条件施工时易出现漏底、厚薄不匀的现象;用量高于20%时，遮盖力好，但成本增加，施工易产生铝粉堆积，影响外观。铝粉粒径大小不同，其遮盖力和用量不同，其外观的闪光程度也不一样，为兼顾涂膜外观，一般可采用不同粒径的铝粉搭配使用。铝粉粒径相近，但产地不同，色相也不同，对外观影响较大。特别需指出的是，在制备彩色金属闪光底漆时，颜料的遮盖力和底色漆的配套性影响很大。例如，在铁红色的底漆上喷涂金黄色闪光漆时，易产生发花现象。如在铁红色底漆上喷涂一道浅黄色中涂漆过渡，再喷涂金黄色闪光漆效果较好。在使用不同的有色金属闪光漆时，应结合实际情况选用配套的中涂漆。颜色深浅也是影响闪光漆闪光效果的重要因素，在深底色闪光漆中，由于效应颜料的用量酌情减少，有机颜料的透明性使遮盖力有所降低，应用中易造成颜色深浅不匀的发花，我们在制备深色闪光漆时，添加一种自制的助剂进行校正，效果很好。