聚氨酯-丙烯酸酯(PU-PA)复合体是使用多的双组分水性聚氨酯涂料。通过种子乳液聚合(以PU水分散体为种子，PA单体在PU中溶胀继而聚合)把两者复合，使乳液的性能得到优化。但是，这种复合乳液大部分仍以单纯的PU和PA形式存在，这种复混状态的树脂在成膜后，由于其结构形态所限，其综合性能尚不能充分体现PU和PA树脂各自的特点，在耐水、耐乙醇性等方面不尽如人意。采取化学改性方法来提高PUA的性能，成为一种有效的手段。将多官能度的三羟甲基丙烷(TMP)引入PU分子链上，可形成三维立体网状结构,达到改善涂膜耐水、耐溶剂性的目的。在制备聚氨酯分散体时引入丙烯酸单体，制成聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的核壳结构粒子，这种PUA被称为第四代聚氨酯分散体，特称为杂合物(Hybrid)，其低温成膜性很好、不返黏、硬度高、柔韧性好、附着力好。
环氧树脂具有机械强度高、黏附力强、化学稳定性好等特点，通过其与PU进行接枝反应，形成部分网状结构，可以提高耐水、耐溶剂性以及化学稳定性。胡国文[24-25]等以大豆油为生物原料，在酸性条件下，用过氧化物氧化大豆油中的双键，使之环氧化，然后在过渡金属催化下环氧基开环并加氢得到羟基。羟基化后分子中含有3～4个羟基，用羟基化的大豆油代替部分聚醚多元醇，可合成轻度网状交联的聚氨酯。一般,大豆油只是部分环氧化,羟基化后得到的多个羟基与异氰酸酯基反应后形成网状交联,可使涂膜耐水性提高。以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙烯二醇(N220)等为原料，羟基化的环氧大豆油(HESO)为改性剂， 2, 2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂制备出阴离子型聚氨酯-丙烯酸酯乳液，乳液外观好，涂膜的耐介质性和耐黄变性优异。
2.3 水性醇酸树脂
水性醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸(植物油)缩聚而成，以多元醇和多元酸生成的酯键为主链，一元酸为侧链。水溶性醇酸树脂外观透明但有颜色，醇酸乳液呈棕黄色不透明。醇酸树脂中不饱和键是涂膜具有优良性能的基本保证，可与空气中的氧气交联固化，涂膜耐溶剂性大大优于其他单组分水性涂料，可通过调节油度控制涂膜性能，油度短，干燥快、光泽高、硬度大；油度长，涂膜柔韧性好，耐冲击性好。水性醇酸树脂涂料在木材上有良好的渗透性，特别适合制造水性着色剂，且具有无毒、低污染、原料众多、价格便宜、工艺及设备简单、节省能源、品种多样和用途广泛等优势。但水性醇酸干燥慢，特别是清漆的干燥性能更差，硬度低，耐水性差。需要通过改性加以改善，其中以丙烯酸树脂、有机硅树脂和苯乙烯的改性效果显著[26-28]。
丙烯酸酯化学改性是受关注的方法之一，大多数丙烯酸改性均采用共聚法，而这种改性方法，一方面大量消耗脂肪酸中的双键而影响干燥性能；另一方面，由于丙烯酸自身均聚物的存在，体系组分不均匀，稳定性差。何立凡[29]等采用马来酸酐和丙烯酸酯、磷酸酯自由基溶液共聚合成一种低分子量的预聚物，再与单甘油酯、邻苯二甲酸酐、二羟甲基丙酸单体酯化合成一种改性的醇酸树脂，加入三乙胺中和成盐后，加水高速搅拌制得粒径分布在20～100nm澄清透明的水分散醇酸树脂，由于酯化反应没有破坏单甘油酯上的双键，因这种改性方法制备的醇酸树脂具有快干、良好的保光保色性和耐冲击性以及耐腐蚀性能，结构中因引入磷酸酯功能单体提高了其涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
在合成水性醇酸树脂过程中，采用偏苯三酸酐或顺酐代替部分苯酐，可提高产品的综合性能。将水溶性树脂和醇酸乳液混合，可以改善醇酸乳液的成膜特性，如将不饱和脂肪酸改性的丙烯酸、乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸缩水甘油酯的水溶性共聚物和醇酸乳液的混合物作为成膜物质制得水性醇酸树脂，其涂膜光泽比同样组成的溶剂型醇酸树脂还高，保光性也好。将聚氨酯引入醇酸树脂中，可改进醇酸树脂的力学性能、耐候性和耐化学腐蚀性，习惯称这种聚氨酯改性醇酸树脂为氨酯油，氨酯油与丙烯酸酯微细乳液杂化可以实现水性化。
2.4 水性硝基纤维素
硝基涂料是一种挥发型涂料，靠溶剂的挥发成膜，具有快干、价格低廉、施工方便、性能优良等优点，应用非常广泛。传统溶剂型硝基涂料是以苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂为稀释剂，一般固含量只有30%，其余70%为苯、酮和酯等有机溶剂，VOC排放量太大，因此必须大力发展水性硝基木器涂料。硝化纤维素乳液有附着力差、丰满度低、低温柔韧性差等缺点。由于醇酸树脂具有附着力高、光泽好、丰满度好等特点，丙烯酸树脂具有户外耐久性好、硬度高、耐污和耐水性好等优点，因此采用丙烯酸酯和醇酸树脂对硝化纤维素乳液进行改性，可得到性能优异的复合乳液[30-32]。黄冲等[33]用相反转乳化法制得醇酸树脂和硝化纤维素的混合乳液，然后加入丙烯酸类单体和过硫酸钾引发剂，通过自由基乳液聚合得到了稳定性好的硝化纤维素-醇酸树脂-丙烯酸酯复合乳
液。其涂膜硬度0.73，光泽75%，附着力2级，可作为传统硝化纤维素的替代品而广泛用于多种水性涂料如水性木器家具涂料、皮革涂饰剂等的制备。曾朝霞[34]等采用醇酸树脂转相乳化法和丙烯酸酯类单体互穿聚合物网络聚合法制备改性硝化纤维素乳液，研究了醇酸树脂、丙烯酸酯类单体乳化剂用量等因素对乳液性能的影响。结果表明，丙烯酸酯类单体改性互穿聚合物网络聚合法制得的乳液效果好。
2.5 水性UV固化涂料
普通UV固化涂料所使用的活性稀释单体大部分具有强烈的气味，对人体的感官和皮肤有较强的刺激性，而且固化后残留的稀释单体会影响产品的卫生安全指标和长期使用性能。而以水为分散介质的 UV固化水性涂料可以克服此缺点，且其极易调节的低黏度使之适合于喷涂。UV固化水性木器涂料不受氧抑制，而且在空气中固化速度比在纯氮气氛中快，因可形成新的自由基，加速引发反应，这是优于传统UV固化的主要优点之一，且获得的涂膜抗划伤性、耐化学性和柔韧性也均优于传统UV固化的涂料。UV固化水性涂料一般由低聚物、光引发剂、助剂和水组成。UV固化水性涂料所用的低聚物除了在结构上要有参与UV固化反应的不饱和基团，而且自身还要具有一定的亲水性，因此必须在低聚体上引入一定数量的亲水性基团或链段，如羧基、磺酸基、叔胺基或氧化丙烯链段等。按低聚体的化学结构及组成，目前UV固化水性涂料主要可以分为不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、聚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等4类。其中，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料的综合性能好[35]。用于UV固化的水性木器涂料分为水乳胶树脂型和树脂水分散体型。前者是丙烯酸酯单体和其共聚单体在乳化剂存在下合成乳胶树脂，分散在水中；后者是丙烯酸酯单体和其共聚的单体合成含羧酸基的低聚物，用碱性化合物中和，形成亲水的羧酸盐基团，然后分散在水中，是一种水可稀释的分散体，但不是水溶液。乳化液的UV固化水性涂料有外加乳化剂，辅以高剪切力，乳化分散传统的UV固化树脂，外加乳化剂存在于干膜中使耐水性下降。随后发展了内乳化型，即将亲水链段如聚乙二醇链段引入树脂中，可以适度分散在水中，但在树脂中的亲水链段仍降低固化涂膜的耐水和耐化学性能。乳化型分散体的UV固化速度快，但涂膜较软，不论是外加表面活性剂乳化还是内乳化，所得固化涂膜耐水性均差，目前已不再使用。
新一代UV固化水性涂料是分散体型，稳定地分散在水中，形成较小的颗粒，贮存时间长，固化涂膜性能好。水分散体型(亦称自乳化型)聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)水分散体性能显著优于乳化型分散体，也优于丙烯酸酯、聚酯-丙烯酸酯等分散体，可以UV固化形成高硬度、较好的柔韧性、耐化学抗性、耐磨耗性的涂膜。UV固化水性木器涂料的工艺分干燥除水和UV固化两步，是干膜进行UV固化，固态膜中分子移动阻力大，UV固化速度慢，固化程度(聚合转换率)低。提高水性PUA的UV固化速度的有效方法是提高UV固化温度、湿度和添加反应性增塑剂，目的是使进入UV固化的干膜变软，减少膜中分子移动阻力，借以提高固化速度。虽有亲水基团羧酸盐基，但也有可行的改进方法。聚氨酯-丙烯酸酯水分散体是UV固化水性木器涂料的。