2 结果与讨论
2.1 EPU 对涂料性能的影响
单一的环氧涂料固化后，交联密度高，内应力大，再加上超厚膜涂层设计厚度为2 mm，在冷热交变及受到海浪冲击时会产生更大的应力，易导致涂层出现开裂、脱落等问题，并且涂层质地硬脆，耐开裂性、抗冲击性等性能都较差，因此采用TDI 和聚醚多元醇合成端-NCO 基聚氨酯预聚物，其结构中既有柔性的C-O-C 链，又有活性的酰胺基团，与含羟基环氧化合物反应，制得柔韧性EPU，按一定比例加入到环氧树脂中，其对涂层性能的影响见表3。
表3 EPU 对超厚膜环氧涂料性能的影响

注：*—改性环氧中EPU 用量为15%。
由表3 可以看出：在环氧树脂中加入EPU，可明显提高超厚膜环氧涂层的抗冲击性、柔韧性和耐盐雾性。
2.2 颜填料的选择
防腐涂料中的颜填料主要用来辅助隔离腐蚀环境，其品种和用量，以及与基料树脂的相互作用对涂料的稳定性和物理机械性能，尤其是对涂层的耐蚀防腐性能具有相当大的影响。在超厚膜环氧涂料体系中，防锈颜料以鳞片状云母氧化铁灰为主，其片状结构在涂层中形成定向排列的平行叠片层，使涂层具有优良的屏蔽性，能滞缓水汽及酸、碱、盐等腐蚀物质的渗透和产生对温度变化形变的抵抗力，防止涂层附着力下降、起泡、收缩等缺陷。另外，云母氧化铁能反射并吸收紫外光，转化为热能，赋予涂层优异的耐紫外线照射性，辅以沉淀硫酸钡填料，吸油度低，填充量大，提高了涂层的耐磨性，且耐介质性能好。
2.3 触变剂的选择
超厚膜环氧涂料为固含量100% 的无溶剂涂料，在生产过程中，特别是在调浆和研磨阶段，体系较稠，会给生产加工带来困难。然而施工过程中，要求一次喷涂施工干膜厚度达1 mm（1 000 μm），还要保证厚涂膜在立面上不会流挂，无刷痕、波纹、桔皮等现象，因而触变剂的选择是关键。单一的触变剂只能在生产或贮存过程中起到很好的防沉作用，但不能保证施工过程中涂料具有良好的抗流挂性和流平性，因此选用有机膨润土、气相二氧化硅和助剂M 配用，通过次价键的作用，在涂料中形成三维结构，使涂料具有结构黏度，受剪切力时三维结构破坏，黏度下降，使涂料恢复良好的流动性；当剪切力消除后，三维结构自行恢复，黏度增大［2］。通过适当调整它们之间的比例和总含量，既能降低生产过程中的涂料体系黏度，又能保证垂直立面上的厚湿膜不会流挂。触变剂用量对涂膜性能的影响见表4。
表4 不同触变剂种类及用量对涂膜抗流挂性和流平性的影响

注：P—有机膨润土；Q—气相二氧化硅；M—助剂M。
由表4 可以看出：在超厚膜环氧涂料体系中，选用1% 有机膨润土+2% 气相二氧化硅+2% 助剂M 的触变剂体系具有良好的综合性能。
2.4 固化剂的选择
固化剂的结构与性能直接影响超厚膜环氧涂料的应用，试验过程中对几种固化剂及复配固化剂进行对比筛选，其对超厚膜环氧涂料体系的影响见表5。
表5 固化剂种类对超厚膜环氧涂料性能的影响

由表5 可以看出：复配固化剂在保证较快固化速度的同时，还有效延长了使用时间，避免了超厚膜涂料两组分混合后较快凝胶，导致原料报废的情况，并且选用复配固化剂制得涂膜的柔韧性好。
3 结语
（1） 通过合成EPU 聚氨酯改性环氧树脂，按一定比例加入到环氧树脂中，有效提高了涂层的抗冲击性、柔韧性及其它性能；选用合适的触变剂，降低了生产过程中涂料体系的黏度，提高了生产效率，并保证超厚膜涂料在厚膜施工时不流挂，形成良好的涂膜状态。
（2） 超厚膜涂料一道施工干膜厚度可达1 000 μm，不流挂，具有抗冲击和耐磨损的特点，使用时间长，适用于浪溅区钢结构的防护。