从图1 可看出, 随着乳液加入量的增加, 涂料的粘度不断上升, 当m( 氢化C5 石油树脂乳液) :m( 涂料) = 20% 时, 涂料粘度的上升幅度越来越大。出现这样的现象是因为, 氢化C5 石油树脂乳液中的固体含量可达到30% 以上, 加入量的增多势必影响涂料的流平性, 进而影响了涂料和材料的润湿性, 从而使涂料的粘度增大。但作为涂料中的成膜物质, 其对防水涂料和涂膜的性能起着主导作用。所以m( 氢化C5 石油树脂乳液) :m( 涂料) 不应小于15% 。
2. 2. 1. 2: 氢化C5 石油树脂乳液对涂料冲击强度
氢化C5 石油树脂乳液对涂料冲击强度和柔软性有很大影响, 实验结果见表4。
表4: 氢化C5 石油树脂乳液加入量对涂料冲击强度和柔软性的影响

从表4 中的数据可看出, 当m( 氢化C5 石油树脂乳液) :m( 涂料) = 15% 以后, 柔软性和冲击强度都达到了国标的要求( 即柔软性, 1 mm, 冲击强度, 50 cm) 。因为当乳液加入量较少时, 涂料中的粘结剂分子分散过于均匀, 导致成模效果较差,直接影响了柔软性和冲击强度。随着石油树脂乳液加入量的不断增加, 其成分中的石油树脂和石蜡等物质都能起到良好的内增塑作用, 明显提高涂料成膜性, 进而改善了这些性能。通过对粘度、柔软性以及冲击强度等的分析,同时考虑到涂料工业的标准和成本等因素, 确定氢m( 氢化C5 石油树脂乳液) : m( 涂料) = 20%较为合理。
2. 2. 2: 钛白粉的加入量对防水涂料性能的影响
钛白粉主要影响涂料的粘度, 干燥时间以及细度等性能, 考察结果见表5。从表5 可知, 随着钛白粉加入量的不断增加, 尤其当m( 钛白粉) :m( 涂料) = 3% 以后, 除干燥时间有所减少外, 粘度增大, 分散程度明显下降, 这是由于钛白粉作为防水涂料配方中的增稠剂, 能明显提高防水涂料的表观粘度并赋予涂料的触变性, 所以当在其含量增加时, 大量的吸收水分, 使水相的粘度增大,干燥时间就会明显的缩短, 在涂膜过程中, 即使涂膜很厚也无流挂现象产生。但随之而来的问题是使涂料的流平性变差, 即粘度过大, 导致不能较好的分散在材料表面。综合分析, 应控制m( 钛白粉) : m( 涂料) = 3% , 较为适宜。

2. 2. 3: 滑石粉的加入量对防水涂料性能的影响
滑石粉的用量主要影响涂料的粘度、冲击强度和外观等性能, 实验结果见表6。

从表6 可知, 随着滑石粉加入量的增加, 粘度降低、冲击强度有一定的提高, 在m( 滑石粉) : m( 涂料) = 12% 以后, 各性能都达到了涂料行业的标准要求。之所以出现这种变化趋势是因为, 滑石粉作为防水涂料配方中的分散剂, 可有效的改善涂料的流平性, 增加涂料的机械强度。但随着加入量的进一步增加, 会使涂料的粘度降低的过多, 进而涂料容易发生流挂等显现, 终导致成膜效果较差。所以m( 滑石粉) : m( 涂料) = 12% 较合理。
2. 2. 4: 其它组分对防水涂料性能的影响
在防水涂料的制备中除了氢化C5 石油树脂乳液、钛白粉和滑石粉外, 还应加入一些其它辅助助剂。例如消泡剂。在防水涂料的制备过程中极易产生气泡, 涂料中的泡沫不仅给生产和施工带来麻烦, 并且会影响涂料的质量。因此, 应加入少量消泡剂来抑制泡沫的产生并消除泡沫, 同时还要考虑生产的成本, 所以要控制m( 消泡剂) : m( 涂料) = 2% ; 实验采用NaHCO3 作为pH 调节剂, 调节涂料的pH= 7~ 8, 以利于涂料与pH 呈碱性的水泥泥浆或石灰基层稳定粘接; 防沉剂, 涂料中往往含有一些沉淀物质, 影响了涂料的成膜,所以加入适量的防沉剂可有效的解决这一问题,加入量控制在总质量的1% ~ 3% ; 去离子水, 依靠水分的蒸发, 使涂料逐渐干燥固化, 终形成均匀稳定的连续性的涂膜, 所以水的量一定要适中,实验中m( 去离子水) : m( 涂料) = 55%。实验制备出环保型防水涂料产品的性能见表7, 从表7可以看出, 涂料的各种性能均达到了涂料行业的标准要求。

3: 结: 论
( 1) 通过以氢化C5 石油树脂作为成膜物质的乳化过程的考察, 采用复配型乳化剂, m( 氢化C5 石油树脂) : m( 石蜡) = 2 : 1 时, 乳液性能较佳。
( 2) 当m( 氢化C5 石油树脂乳液) :m( 涂料)= 20%, m( 滑石粉) : m( 涂料) = 12% , m( 钛白粉) : m( 涂料) = 3%, m( 去离子水) : m( 涂料)= 55% 时, 防水涂料的性能符合涂料行业标准的要求, 并且具有环保的优势, 可以较好的应用在内墙涂料和家居装饰等领域中。