自20 世纪80 年代粉末涂料在国内研制开发生产应用以来，三十年间从产量到质量均有很大的飞跃。因其节省资源、能源、低公害和提高劳动生产率等特点，每年以10%的增长率发展，品种已从早期纯环氧防腐型发展到环氧/聚酯、聚酯、丙烯酸［1］等装饰型高级系列。但总体装饰性能还比不上高档的溶剂型涂料，加之国内生产厂家技术条件不一，所生产的粉末涂料在施工应用［2］时有些厂家的产品往往出现如流平性差、边缘覆盖率低、粉末易结团、漆膜出现缩孔等弊病。笔者通过多年的生产实践经验，提出如何从根本上减少上述弊病，努力提高漆膜装饰性便是本文讨论的主要问题。

1 生产线调节对质量的影响
1． 1 原材料混合
在高速混合机中混合原材料对调色人员至关重要，经常会出现相同配方，小试和生产色差很大。粉末涂料调色生产后颜色不合格产品的处理常令生产者头痛。解决途径之一是不能常变动颜料生产厂家及型号，更重要的是要操控者对生产时原材料混合时间与混合机转速一经调节好就不要轻易改变，有经验的生产者都知道其混合时间哪怕相差10 s 其产品颜色就会有差别，浅色漆的色差影响更大而深色漆影响小些。当发现混合机内壁有较多物料挂壁，就应及时检查颜填料吸潮程度即含水量是否合格及所用树脂之软化点是否合格，挂壁严重对所调色准确性、配方均匀性有很大影响。
1． 2 挤出机区间温度
挤出机调节加热熔区间温度对物料分散程度及树脂对颜填料的湿润程度相当重要，温度过低则物料湿润分散不好［3］，物料润湿分散不好可以通过检查粉末涂料压片，当涂料压片横截面观察到未分散粉粒时，便可以确定为分散不好，它是造成粉末涂料易产生缩孔的主要原因之一。而温度调节过高则外力对涂料剪切力过低，同样造成分散湿润不好，由于剪切过低粉末涂料在高温的挤出机运行时间过长引起局部物料胶化而终产生不熔胶粒，这种严重影响涂膜外观又很难除去的胶粒是生产者不愿见到的，挤出机温度是否过高，主要是检查压片横截面是否有气泡，有气泡则表示温度调节过高，如果挤出机出口物料呈现流水状则是控温超高了。不同软化点树脂对温度调节会有变化，大体上一区90 ～ 95 ℃，二区125 ～ 130 ℃，可通用各种类粉末涂料，调节挤出机控制柜表转速1100 ～ 1200 rpm，此时剪切力好，树脂对颜填料具佳湿润性。
1． 3 ACM 空气分级磨调节
粉末涂料的粒度分布是否合理关系到漆膜表面性能及施工应用性能， 160 ～ 180 目粗粉占比例太多漆膜表面流平性不好，300 目以上细粉占比例太多则边缘覆盖率低，且喷涂施工漆膜易产生针孔，粉末产品易结团甚至不能使用。一些粉末生产厂家对粒度分布不太重视导致反复出现产品质量问题。好的粒度分布原则应考虑到粗粉摩檫带电及气流流动性佳的优点和中细粉易形成空隙率低，利于生成平整漆膜的特性。图1 列出3 种不同粒度分布粉末涂料，曲线①160 ～ 180 目占10%，180 ～ 250 目占60%，大于250 目占30%，实践中①粉末上粉率高，工件边缘覆盖理想，漆膜流平性好而且不易堵塞喷枪。粉末粒度分布靠ACM 磨调节，不同种类粉末涂料因树脂软化点不同调节上略有差异。以环氧/聚酯粉末为例要求风门全开，半光粉末涂料转速25，高光粉末涂料转速24，纯聚酯高光粉末涂料转速23，环氧美术花纹粉末涂料转速26，技术人员应通过实验室分级筛对产品粒度分布检验，以观察实际施工应用效果确定某品种ACM 空气分级磨调节的佳途径。

图1 3 种不同粒度分布粉末涂料
2 原材料选用与配比
2． 1 树脂
树脂的结构和性能是决定粉末涂料和漆膜性能的主要因素，应具有合适的熔融温度、良好的带电性、良好的机械粉末涂料成膜性，但应用厂家不具备这些项目检测手段，只能通过实际应用后确定某牌子。因树脂分子量分布宽其与固化剂交联固化过程内应力不同而产生缩孔，助剂只对问题不严重时的解决方法之一，粉末涂料储存期易结团失效往往也是树脂中低分子量部分因软化点太低造成。分子量分布宽窄一般而言与树脂软化点没关系，故选择树脂大体上也只能按实际应用效果，软化点指标只是重要参考数据。
2． 2 固化剂
固化剂的选择范围很广，既有互为固化剂的树脂型如环氧/聚酯、丙烯酸/聚酯，也有纯固化剂型与树脂交联固化的胺类、封闭型异氰酸酯、异氰脲酸三缩水甘油酯等。在筛选固化剂时重要一点是通过配方设计其胶化时间，粉末涂料胶化时间过快会产生流平性差、附着力差等问题。流平性差很易懂，而附着力差的原因通常是喷涂厚金属或大面积金属件时由于工件的热容量大，要使被涂工件表面达到粉末涂料所需的熔融温度时间较长，如果生产设定的胶化时间不够，则涂料没有充分熔融流平并与金属表面紧密接触。有些喷涂成膜后的工件稍加外力，某些部位便成小片脱落现象，这种情况除工件局部受污染引起外，另一原因便是胶化时间短，粉末涂料对应大热容量工件容易产生的现象，它与粉末涂料附着力性能关系不大。当然，设计胶化时间过长也会产生边缘覆盖率低及工件边角流挂弊病，本文认为佳胶化时间应设定在200 ～ 250 s /180 ℃之间。
2． 3 助剂
助剂对修补粉末涂料弊病有一定作用，例如聚乙烯醇缩丁醛对改善漆膜耐冲击性、流平性提高工件边缘覆盖率有较好效果，适宜选用粘度35 ～ 40 s 规格的产品。少量气相二氧化硅加入对提高边缘覆盖率、减低漆膜光泽及防止产品储存结团均有一定效果，但不能大于0． 5%，否则粉末涂料易在挤出机产生打滑难出料，而且粉末应用时会产生静电火花使漆膜产生针孔。流平剂选择更广，液体型流平剂因其易使产品结团现已较为少用，现大多使用固体型丙烯酸类产品。应用安息香类亲水物也能一定程度消除因原材料带进水分而导致漆膜上出现的针孔。
2． 4 颜填料
颜填料的种类及占配方比例会直接影响漆膜性能，颜填料应具有经高温烘烤颜色稳定，不产生发花、倒光等弊病。故颜填料宜选耐热性好，所选的颜填料和树脂有良好的湿润分散性，湿润分散性的好坏给漆膜光泽带来明显的影响，这一点依赖助剂收效甚微。