0 概述
近年来，对混凝土的耐久性要求越来越高，混凝土的耐久性与其本身的渗透性之间存在着密切的关系，甚至可以说有时渗透性对耐久性起着决定性的作用[1]。渗透结晶型防水涂料的作用机理就是其通过混凝土表面渗入后，与混凝土组分起化学作用生成渗透结晶物并堵塞孔隙，从而在混凝土表面至内部的一定范围内形成一个特殊的防护层，使混凝土的耐久性得到提高。本文通过抗渗试验和氯离子渗透试验，研究了市场上广泛使用的几种渗透结晶型防水涂料对混凝土抗渗性的影响，也横向比较了试验用的几种渗透结晶型防水涂料的使用效果。希望能对渗透结晶型材料的推广使用提供一些有价值的参考。

1 试验材料
（1）水泥为普通硅酸盐水泥，混凝土配合比见表1。

（2）HM1500 无机水性水泥密封防水剂为南充市某防水防腐材料厂生产、经销。
（3）JT-CCCW 水泥基渗透结晶型防水涂料为南京某建筑防水有限公司生产、经销。本文选用JT-CCCWⅠ型和JT-CCCWⅡ型2 种涂料。
该涂料的防水机理主要是利用混凝土结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入混凝土结构内部孔隙中，随着水对混凝土结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在混凝土结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构的整体抗渗能力。
2 试验方法
2.1 抗渗试验
基准混凝土的抗渗压力一般在0.8 MPa 以上，再加上涂层作用使试件的抗渗能力有了进一步的提升，这种情况下用透水与否来判定试验结果有很多的不确定性[2]，况且本试验只为横向比较相对的抗渗能力，所以用渗透深度来比较更符合实际。
2.1.1 混凝土试样制备
按GB/T 50082—2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定成型普通水泥混凝土试件，6 个试样为1 组。将已成型的混凝土试件按规定在温度（20±2）℃、湿度95%以上的标准养护室养护，静置1 d 脱模，脱模后用钢丝刷将试件底面刷毛、清除油污和浮浆，清洗干净并除去浮水，再重新放入养护室继续养护。标养14 d（从制件放入标养室开始算起），供涂刷渗透结晶型防水涂料和JM1500 无机防水剂用。
2.1.2 涂刷
（1）水泥基渗透结晶型防水涂料（包括SC1 和SC2）参照产品使用说明以m（粉剂）∶m（水）=5∶2 的比例配置成使用涂料，然后在混凝土处于饱和面干状态时开始用毛刷均匀涂刷，通过控制涂料使用量实现对涂料厚度的基本控制。尽量使涂料用量保持在1.0 kg/m2 以上，以满足产品说明要求，达到佳效果。
（2）HM1500 无机水性水泥密封防水剂在试件处于干饱和状态时，将试件置于水平桌面上，试件的被涂面垂直于桌面。用毛刷蘸取HM1500 无机水性水泥密封防水剂，由上而下在试件被涂面上均匀涂刷5~7 次，保持被涂面至少持续5 s“看上去是湿的”。记录下每个试件表面的防水剂用量。每次重新涂刷都用相同的控制方法。涂刷2遍。
2.1.3 涂刷后试件的养护
用塑料袋密封包装后放在温度（20±2）℃的条件下养护。涂层龄期从涂层试件进入养护室养护时起，到取出进行抗渗试验或氯离子试验时止。
2.1.4 抗渗试验
在涂层龄期为42 d 时，按照GB/T 50082—2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》抗渗性能试验的相关要求，将试件安装到钢模内，再固定到仪器上。分3 次加压，每次增加0.8 MPa 的压力，保持8 h。然后用压力机将试件从中间劈开（见图1），测量渗透深度。6 个试样1 组，取其平均值为此种涂层试件的渗透深度。

图1 抗渗试件渗透面