改性高氯乙烯防锈涂料的研制

   日期:2022-04-20     浏览:186    
核心提示:改性高氯乙烯防锈涂料的研制曹京宜.付大海.尹建平.杨光付(海军涂料分析检测中心,北京100072)1引言 腐蚀不仅降低船舶等设备的使
改性高氯乙烯防锈涂料的研制

曹京宜.付大海.尹建平.杨光付
(海军涂料分析检测中心,北京100072)

1引言
    腐蚀不仅降低船舶等设备的使用可靠性、在航率和寿命,而且造成巨大的经济、军事损失。据统计,我国船舶的腐蚀损失约占维修费用的1/2。因此,搞好腐蚀防护的研究工作具有重要的经济和社会意义。
    目前舰艇维修普通舱室采用的还是价格较低的醇酸和环氧酷防锈底漆,这些品种的防锈漆因其耐水、耐候、耐化学品性能差,只有1一2年的保护期限,在严酷的环境中甚至少于半年。近年来,在大型舰船维修中逐步开始使用氯化橡胶系列涂料,但此种涂料贮存性能不够稳定,而且氯化橡胶一般是用天然橡胶合成的,我国天然橡胶资源不足,每年还需大量进口,所以制成的涂料成本较高,比醇酸类涂料高出80%以上;另外,因其在生产过程中污染大气,发达国家规定自2000年后限制它的生产,而我国也将在2010年开始限制氯化橡胶树脂的生产。    高氯化聚乙烯涂料具有优异的性价比,同时具有耐盐雾、耐水、耐稀酸、耐化学烟雾和干湿交替,并具有施工方便、涂装不受季节限制、可低温固化、无长涂装施工间隔要求、重涂性好等特点深受用户欢迎。
2试验部分
2. 1基料的选择
    由于氯化橡胶涂料贮存性能不够稳定且被限制生产,国内外积极寻找其替代品,其中共聚法生产的氯醋树脂、M1 P氯醚树脂和高氯化聚乙烯(HCPE)树脂的应用逐渐扩大。但是MP树脂价格太高,而氯醋树脂的耐水性欠佳,因此,国内外将主要发展方向转向HCPE,而且HCPE树脂的成本也较氯化橡胶低。以HCPE树脂取代氯化橡胶、氯磺化聚乙烯树脂是必然的趋势。新型高分子合成树脂HCPE,由于其分子链结构中不含双键,氯原子呈无规则分布,除秉承了聚乙烯良好的耐水性能以外,还具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐燃性、耐化学品性和耐油性。以HCPE树脂制成的高性能防腐涂料是上公认的高性能防腐涂料,也是20世纪90年代以来我国正大力发展的涂料品种。但由于HCPE树脂是聚氯乙烯进一步氯化的产物,属脆性树脂,附着力较差,如果表面处理或施工不当,会产生整张剥离的弊病。因此,用其作为涂料的成膜物质必须进行大量改性工作。
2.2防锈涂料改性树脂的选择
    广泛筛选可与HCPE树脂相容的改性树脂,改进涂层附着力差、易脱落的缺陷。在用其他树脂来拼用时,必须考虑到既要改进HCPE树脂的缺点,又要尽量保留其优点。因此,应采用那些用量少而效果好的树脂,有时可同时采用几种树脂进行改性。由于HCPE树脂结构饱和、分子中不含双键、极性较低,需引入带有较多极性基团的树脂来改善涂层的附着力。试验时,先分别拼用HCPE树脂量的1/3的改性树脂(即HCPE树脂质量的1/3),通过测定涂膜的物理机械性能和防腐蚀性能,综合考虑性价比,确定改性树脂的具体品种,再进行改性树脂用量的筛选。具体的树脂品种选择如表1所列。

注:①划圈法附着力;②拉开法附着力;③各项防腐蚀性能评分
  采用10分制,10分优,指无变化:0分差。
    从表1试验结果可发现,采用氯化石蜡、酮醛树脂、MP25、丙烯酸树脂、二甲苯树脂和附着力促进树脂,明显地改善了漆膜对底材的附着力;其中对附着力及各项耐腐蚀性能改进高的是MP25、二甲苯树脂和附着力促进树脂3种。但MP25和附着力促进树脂不仅价格昂贵,还需从国外进口,综合性价比等因素,决定选用二甲苯树脂为改性树脂,同时添加氯化石蜡作为增塑剂,以改善涂料的柔韧性等性能。
    二甲苯树脂是间二甲苯与甲醛在酸催化剂存在下缩合而得到的一种粘稠的树脂,具有较好的耐水、耐化学药品和电绝缘性能。它与各种树脂的混容性良好。在HCPE涂料中拼用二甲苯树脂作为成膜物质,涂膜的硬度、柔韧性、耐久性和耐擦洗性能显著提高;克服了HCPE涂料粘度高、附着力差和柔韧性不好的缺点;加之价格低廉,降低了涂料的成本,具有较好的综合性能,故选用其作为改性树脂。
2.3改性HCPE防锈涂料的配制
    XB2215改性高氯化聚乙烯防锈漆配方组成如表2所列。

2.4改性HCPE防锈涂料的性能
    涂料配方确定后,对该涂料进行了全面和长期的性能测试,并送北京市涂料质量监督检验站进行了测试,结果如表3所列。

    通过表3测试数据可知,所研制的XB2215改性高氯化聚乙烯防锈底漆的各项性能指标己大大超过GB 6748-86《船用防锈漆通用技术条件》的要求。
3结果与讨论
3. 1稳定剂的影响
    水相法生产的HCPE树脂,在产物中会残留少量的HCI,同时在高温条件下,HCPE树脂也会降解,对涂层性能造成不利影响。因此,在涂料的贮存过程中,容易出现胶化、絮凝、沉淀等弊病。为此,在不影响涂料的各项物理机械和防腐蚀性能的前提下,选用适当的稳定剂,虽然加入量只占涂料总量的0.5%一1.0%,但大大提高了涂料的使用期限,避免了HCPE树脂遇高温分解。通常加入的稳定剂为常用的阻聚剂和抗氧剂等助剂,其作用是保证树脂贮存时的稳定性。综合考虑,选用亚磷酸三苯酷作为主稳定剂,加入量为0.5%;而601环氧液,不仅可作为稳定剂,防止树脂发生聚合反应,而且可增强涂层的附着力,但不能过量.在配方中加入量为1%一2%.
3.2溶剂系统的影响
    HCPE制成的涂料是单组分挥发性成膜涂料。溶剂虽是涂料中暂时存在的成分,然而对涂膜质量的影响却不容忽视。HCPE树脂可溶于芳烃、酯类、酮类、乙二醇等,不溶于乙醇和200"溶剂汽油。虽然酯类、酮类是良溶剂,但为降低造价,一般使用芳烃类溶剂。常用的芳烃溶剂为甲苯、二甲苯,苯因毒性过大,己不使用。在夏季高温时,特别对于南海地区,溶剂挥发过快,表干常在10 min以内,漆膜表面出现“针孔”、“桔皮”、“爆孔”等缺陷,影响涂层的防护性能。因此,应适当调整溶剂系统,采用挥发速度较慢而溶解能力较强的溶剂,以适应不同的气候要求。高沸点芳烃溶剂在涂膜干燥、溶剂挥发的全过程中都能保持高度溶解能力,使涂膜无桔皮,并具有光泽,降低了溶剂系统的挥发速率,具有对人体和环境毒性小、闪点高的特点,安全性能好,且价格低廉,是国内新近开发的新型溶剂。因此,选择高沸点芳烃溶剂s100与二甲苯按一定比例拼用作为混合溶剂。按照施工季节温度的不同,稀释剂的比例可在二甲苯:s100为5:1或1:5之间调整,在保持溶解性能的情况下,调整挥发速率。
3.3颜填料品种和用量的筛选
    目前,涂料中常用的防锈颜料以铁红、云母氧化铁为主,加入聚磷酸铝或磷酸体系改性;红丹和铬酸盐虽防锈性能良好,但因毒性大而不宜采用。填料多选用云母、石墨、沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、滑石粉等。此外,在防锈涂料中常加入铝粉、玻璃鳞片等片状颜料,其相互平行交叠的鳞片在漆膜中可切断毛细孔,延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防蚀能力。根据颜填料自身特点和多年研制涂料的实践, 选择了常用且质量性能稳定的颜填料品种,用正交试验程序首先进行颜填料品种的筛选,再用正交程序设计配方,确定其用量和比例。
3.4其他助剂的添加
    在防锈底漆中加入了亚磷酸三苯酷作为稳定剂,加入了BYK410防沉剂,使所研究的涂料具备良好的贮存稳定性。BYK410化学组成是改性脉溶液,与国产助剂相比,具有用量小、稳定性好、对涂层其他性能影响小的特点。通过后期的生产工艺试验,只需加入0.3%一0.5%即可达到防流挂和防沉效果,需在涂料生产后期用高速分散机加入。
4结论
    研制的改性HCPE防锈涂料,经室内对比试验和实船涂装应用证明其施工性能、物理机械性能、防腐蚀性能优越,是一种极有应用前景的涂料品种。该涂料主要用于船舶、海上钢结构及设施的防腐工程;也可应用于石油、化工、机械、冶金等行业中的钢结构、管道、储罐、槽车及设备作防腐涂料。
    改性HCPE防锈涂料可取代醇酸、氯化橡胶涂料,较好地解决了在较低成本的基础上提高涂料产品防腐蚀性能的技术难题,具有明显的经济和社会效益。
 









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