低表面能树脂的性能及固化研究

   日期:2021-06-28     浏览:194    
核心提示:低表面能树脂的性能及固化研究朱爱琴1 沈利亚2 吴 蓁 2,*(1. 上海树脂厂有限公司,200336 ;2. 上海应用技术学院,200235)0
低表面能树脂的性能及固化研究
朱爱琴1 沈利亚2 吴 蓁 2,*
(1. 上海树脂厂有限公司,200336 ;2. 上海应用技术学院,200235)

0 引言
有机硅树脂具有低表面能和高疏水性的特性,常常被用作疏水或防污涂料的基料树脂,广泛地应用于远洋船舶、混凝土表面、建筑外墙面、汽车表面,大型LED 液晶屏及密封材料等的表面保护层。但因纯有机硅树脂存在着附着力差、重涂性差、混溶性差、固化时间长等缺点,使用效果不佳,所以出现了改性有机硅树脂的研发热潮[1]。常见的有机硅改性主要通过有机硅树脂与环氧
树脂或聚氨酯的共混来实现,但是由于两者的溶解度参数相差较大,改性后往往存在着混溶性差从而导致分层、力学性能变差等问题[2-3]。本文采用化学改性的方法,将环氧树脂与有机硅树脂进行反应性复合,制备兼具两者优异性能的超疏水性低表面能复合树脂,并确定其佳的固化剂配方。

1 实验部分
1.1 实验原料
环氧树脂6101,有机硅树脂SAR-9,催化剂,甲苯,固化剂,均为工业级,上海树脂厂有限公司。
1.2 改性树脂制备
在反应器中称取一定量的6101 环氧树脂,以1∶1 的质量比加入甲苯,使环氧树脂完全溶解。加热至120℃左右,加入配方量的有机硅树脂及催化剂。在120℃下恒温回流4 h,反应过程中生成的水经冷凝由分水器分出,即得环氧改性有机硅树脂。
1.3 涂膜制备
将改性树脂及配方量的固化剂混合均匀后,涂抹在干净的载玻片上,室温下固化成膜。
1.4 测试与表征
红外光谱(FT-IR)表征:采用美国Nicolet 公司的傅里叶红外光谱仪NICOLET 380 对聚合物进行结构表征。试样在溴化钾盐片上涂膜,经红外灯烘干即可进行测试。
动态力学分析(DMA):将固化好的涂层制成10 mm×10 mm、厚度为1~2 mm 的试样,采用德国耐驰公司的Netzsch-DMA-242 动态力学分析仪进行测试。
扫描电镜(SEM)表征:将5 mm×5 mm×10 mm的立方体试样进行断面喷金,通过XL30 ESEM.TMP环境扫描电子显微镜(荷兰Philips 公司)观察试样表面的形貌特征。
接触角测定:采用上海梭伦SL-200B 接触角测量仪,测定2 μL 纯净去离子水在试样表面的接触角。
附着力测定:采用QFZ 型漆膜附着力测试仪,通过划圈法,按照GB 1720—1979 方法进行测定。
表干时间测定:按GB 1728—1979 方法进行测定。

2 结果与讨论
2.1 有机硅树脂改性前后的红外谱图分析
有机硅树脂改性前后的红外谱图见图1。

由图1 可见:曲线2 中1 510 cm-1 处的峰增强,为体系中加入了环氧树脂,导致对位取代的苯环增多,其对应的振动吸收峰也增强;由于体系中存在较多的Si—O—Si 键,故谱图中1 050 cm-1 处的峰宽而强,以致Si—O—C 键在1 110~1 000 cm-1 处的峰被掩盖,但仍可以在824 cm-1 处看到Si—O—C 引起的小尖峰。曲线2 中912 cm-1 处为环氧6101 中环氧基的对称振动峰,由于6101 为双酚A 型环氧树脂,故在1 510 cm-1 及1 606 cm-1 处出现两个较强的吸收带,这是由于苯环的骨架所引起的吸收峰,同时其特有的C—O—单键的伸缩振动较强,产生两个分别位于1 247 cm-1 处的宽谱带以及1 182 cm-1 处的窄谱带。由此证明了环氧树脂和有机硅树脂之间发生了化学反应,生成相应的化学键合。
2.2 有机硅树脂改性前后的玻璃化转变分析
有机硅树脂改性前后固化膜的DMA 图谱如图2 所示。纯有机硅树脂SAR-9 固化后的玻璃化转变温度(Tg)为116.7 ℃ ;纯环氧6101 固化后的Tg 为76.8℃ ;环氧树脂(含量为20%)改性有机硅树脂的Tg 为106.5℃。从图2 可以看出:复合改性后的有机硅树脂只出现一个玻璃化转变温度,说明环氧树脂和有机硅树脂具有良好的混溶性。有机硅树脂改性后Tg 从116.7℃降低到106.5℃,与根据Fox 方程计算所得的复合改性后有机硅树脂的理论Tg(108.0℃)基本吻合。

2.3 有机硅树脂改性前后的扫描电镜分析
通过扫描电镜观察了树脂固化后所得涂层的断面结构和粗糙程度。图3 为环氧6101 改性有机硅树脂SAR-9 及纯有机硅树脂SAR-9 固化后所得试样液N2 下脆断后的断面SEM 照片。
由图3a 可见,未改性SAR-9 的涂层断面光滑均一;图3b 中的涂层断面同样分布均匀,未出现两相分离的情况。结合玻璃化转变的分析,有机硅树脂改性后体系仅出现一个玻璃化转变温度,可以证明6101 和SAR-9 具有很好的微观混溶性,表明了化学复合的效果。但图3b 显示结构呈现出粗糙度增大的现象。这是由于SAR-9 经环氧树脂改性后,由于复合树脂固化时固化剂的种类、结构及固化反应不同,造成固化后涂层产生一定的结构不均匀性,导致树脂断面的光滑度下降,粗糙度上升,由此推测涂层表面亦存在一定的粗糙度。

2.4 改性对树脂表面接触角的影响
改性对树脂表面接触角的影响见表1。

由表1 可见:纯有机硅树脂SAR-9 的表面接触角为96.8°,纯环氧6101 的接触角为70°,SAR-9 通过6101 改性后,接触角增大到102.2°。结合SEM 扫描电镜图可知,经改性后,SAR-9 内部结构的有序性降低,断面粗糙度增加,进而影响其表观粗糙度,故其涂层表面的光滑度亦下降。结合Cassier 理论和Wenzel 模型理论可知,粗糙表面的存在使得实际的固液接触面要大于表观几何上观察到的面积,于是在表观上增强了疏水性。因此SAR-9 改性后,涂膜表面的粗糙度增加,在一定范围内,膜层表面的接触角增大,这也体现了所谓的“荷叶效应”。
2.5 固化体系及用量对改性有机硅涂层性能的影响
树脂的基本性质决定了固化剂的种类,不同的固化剂及其用量对固化物的性能和固化速率的影响不同。采用几种固化剂分别对改性树脂进行固化,并进行接触角、附着力等相关性能的测试,得到以下结果。
2.5.1 不同固化体系对改性有机硅涂层接触角的影响
将所得涂层在接触角测试仪下进行测试,结果如表2 所示。
表2 不同固化体系对改性有机硅涂层接触角的影响

由表2 可见:环氧改性有机硅复合树脂采用各种固化体系及不同配比对固化物的接触角有一定影响。采用萘酸锌或其复合固化体系时,接触角相对较小;而采用KH-550 硅烷偶联剂时,所得涂层的接触角相对较大,超过了纯有机硅树脂涂层的接触角,且当KH-550 用量为3% 时,接触角达到大值102.2°。
2.5.2 不同固化体系对附着力的影响
对固化后的涂层进行附着力测试,所得数据如表3 所示。
表3 不同固化体系对改性有机硅涂层附着力的影响

研究结果表明,固化条件的不同对改性有机硅涂层的附着力有一定影响。由表3 可见:由KH-550固化的涂层附着力都达到1 级。
2.5.3 不同固化体系对固化速度的影响
不同固化体系对表干时间的影响见表4。
表4 不同固化体系对表干时间的影响

由表4 可见:改性后复合树脂的表干时间相对于纯有机硅树脂均呈现出缩短趋势,即固化速率均上升。其中萘酸锌固化速率较快,硅烷偶联剂KH-550的固化速率也比纯有机硅树脂快得多,且随着其用量的增大,表干时间缩短,固化速率加快。
2.6 不同固化体系对涂层表观性能的影响
不同固化体系所得涂层的表观性能如表5 所示。
表5 不同固化体系对改性有机硅涂层性能的影响

由表5 可见:采用不同的固化体系,涂层的流平性和透明度有所差异:在环氧树脂与有机硅树脂的复合体系中,采用KH-550 的流平性和透明度都较好,萘酸锌则一般。
基于上述试验结果,确定采用树脂质量3% 的KH-550 为复合树脂的固化剂配方。

3 结语
(1) 红外谱图结构分析表明:环氧树脂与有机硅树脂之间发生了化学反应,存在化学键合。
(2) 经环氧树脂改性后的有机硅树脂体系呈现均相结构,表明两组分混溶性良好,体现出化学改性的效果。
(3) 有机硅树脂SAR-9 经环氧树脂复合改性后,所得固化膜的断面粗糙度增大,涂层表面粗糙度亦相应增大,故表面接触角增大。
(4) 确定3% 的KH-550 为复合改性树脂的佳固化剂配方。固化速率以及固化后涂层的接触角、附着力、涂层表面性能均达到理想的使用状态。
 









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