1.5 耐高温涂料的施工
先将底材进行除锈、除油等前处理，然后用稀释剂调整耐高温涂料的粘度至16~24 s（涂-4 杯），用空气喷涂法进行喷涂，膜厚约为30~40 μm，喷好后将工件放入烘箱中于180℃烘烤30 min 即可。
1.6 耐高温涂料的性能检测
1.6.1 常规性能检测及结果
耐高温涂料的基本性能检测结果如表6 所示，从中可以看出：该产品遮盖力好、附着力好、硬度高、柔韧性优异。

1.6.2 耐化学腐蚀性和耐高温性检测及结果
将耐高温涂料涂膜样板在标准条件下干燥7 d后，放入高温炉中进行耐高温性能检测。同时，在5%NaOH 溶液、5%H2SO4 溶液和（50±10）g/L NaCl 溶液中对其耐腐蚀性能进行检测，结果如表7 所示。由表7 可知，使用本涂料所制备的漆膜具有良好的耐蚀性和优异的耐高温性。

2 结果与讨论
2.1 成膜物的选择
有机硅树脂稳定性好、憎水性和保光性佳，高温失重小，耐化学药品性和耐电弧性及对紫外光稳定性好。但其单独使用一是价格太贵、涂料成本高，二是涂膜太软。拼入部分热固性丙烯酸树脂和氨基树脂既可降低成本，又可通过有机硅树脂中的羟基或烷氧基与这些树脂中的羟基反应，增加树脂间的相容性，可大大改进涂料的各项性能。实验中采用B962 热固性丙烯酸树脂、582-2 氨基树脂与W301、W340 有机硅树脂搭配使用，其涂膜可长期耐250℃而不起泡，不脱落，轻微变色，达到很好的耐高温效果。
2.2 颜填料的选择
本试验采用氧化铁红、滑石粉搭配的颜色体系。因为氧化铁红结构紧密，能增加涂膜的致密性，降低腐蚀介质的渗透率，对腐蚀性介质起着屏蔽作用，并且其耐温性能也比较优异。而滑石粉稳定性很好，可耐900℃高温，不溶于水、有机溶剂、冷酸和冷碱，密度合适，易于分散，价格便宜，适合做耐高温涂料。
2.3 助剂的选择
加入分散剂可以提高分散效果，提高色浆填料的稳定性，其加量控制在配方量的1%~2% 为宜。膨润土的添加可以使涂料在储存过程中增稠，防止已分散的颜填料沉降，并且会使涂料产生触变性，在施工条件下使涂料粘度变小易于流平，而涂膜达到流平后又能恢复到原始粘度，防止流挂，一般添加量为涂料总量的0.4%~1.0%。加入0.1%~0.5% 的消泡剂可以有效消除半成品光油在生产及施工时产生的气泡，使涂膜光滑平整。加入流平剂和抗划伤剂可以改善涂膜的流平性，提高光泽，防止缩孔、鱼眼、桔皮等现象的产生，并可提高涂膜的抗划伤性能，赋予底材很好的润湿性能，尤其是在有机硅耐高温涂料中效果更佳，一般添加量为0.1%~0.5%，它可在涂料生产的任何阶段加入。BFK-A 附着力促进剂与一般树脂有较好的混溶性，又与底材结合好，并且助剂本身在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，提高附着力。实验证明：其2% 的添加量即可有效地增进耐高温涂料的附着力。
2.4 稀释剂的影响
稀释剂对涂料的施工性，涂膜的流平及光泽有很大影响。若稀释剂溶解力差，涂料在施工时容易出现拉丝（从喷枪口到样板之间拉出一条条丝状物）或干喷问题。因此选择不同沸点或挥发速度的溶剂搭配，并根据环境温度调整适宜的干速，进一步保证涂膜的质量。
3 结语
经过几年的实践应用，低成本有机硅改性耐高温涂料，其涂层具有优良的耐热和防腐蚀性能，理化指标优异，具有较高的性价比和广阔的市场前景，主要应用于高温作业下设备的耐热、防腐，有明显的经济效益和社会效益。