有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液的研究

   日期:2021-06-29     浏览:201    
核心提示:目前水性环氧乳液的制备方法有机械法、相反转法、固化剂乳化法和化学改性法4 种[1]。化学改性法是研究的热点,主要通过苯丙乳
目前水性环氧乳液的制备方法有机械法、相反转法、固化剂乳化法和化学改性法4 种[1]。化学改性法是研究的热点,主要通过苯丙乳液与环氧树脂接枝共聚,再以胺中和,加入去离子水分散,得到环氧- 苯丙水分散液[2 - 3],虽然改性后体系具备烯烃基类树脂光泽、丰满度、耐候性好等特点,但是耐水性以及耐腐蚀性不同程度降低,且苯丙乳液本身易产生热粘冷脆现象,耐热性不佳,所制备的水性环氧乳液又为热力学不稳定体系,贮存稳定性不好[4]。在前人的研究基础上,通过含乙烯基的硅烷偶联剂KH570 和含氨基的硅烷偶联剂KH550双重改性水性环氧乳液,引入柔韧性耐高温性较好的有机硅链段,合成了有机硅双重改性水性环氧乳液,对产物结构进行表征,并考察有机硅不同比例对水分散液及涂膜性能的影响。

1 实验部分
1. 1 实验原料及仪器
双酚A 型环氧树脂( E - 06) : 工业品,上海树脂厂; α - 甲基丙烯酸( MAA) 、N,N - 二甲基乙醇胺: 化学纯,上海凌峰化学试剂有限公司; 丙烯酸丁酯( BA) : 化学纯,上海化学试剂采购供应五联化工厂; 苯乙烯( St) 、过氧化苯甲酰( BPO) : 化学纯,上海润捷化学试剂有限公司; γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷( KH570) 、γ - 氨丙基三乙氧基硅烷( KH550) : 色谱纯,南京奥诚化工有限公司。DIGILAB - FIS2000 红外光谱仪: 美国尼高力公司; Pyris DiamondTG - DTA/DSC 热重分析仪: 美国PE 公司; JC2000D1 接触角测量仪: 上海德邻仪器; KQ - 250DB 数控超声分散仪: 昆山市超声仪器有限公司; PH112 便携式酸度计: 武汉博文电子有限公司; 7312 - I 型电动搅拌器: 上海标本模型厂制造; TG328B 分析天平: 上海天平仪器厂; H. H. S 型电热恒温水浴锅: 江苏中大仪器厂; HH - SD 恒温油浴锅: 金坛市国旺实验仪器厂。
1. 2 改性水性环氧树脂乳液的合成
将20 g 环氧树脂E - 06 与合适比例的乙二醇丁醚和正丁醇的混合溶液加入装有温度计、冷凝管和搅拌器的250 mL 四口烧瓶内,升温至115 ℃左右,待环氧树脂完全溶解后,缓慢滴加KH570 与BPO 混合物,反应1 h,再在1 h 内匀速滴加一定配比的MAA、St 与BPO 的混合物,反应3 h,降温至55 ℃,滴加KH550,反应1 h,加入N,N - 二甲基乙醇胺中和,使pH为7 ~ 8,在高速搅拌下,加入去离子水乳化,即得有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液。

2 结果与讨论
2. 1 改性试剂的选择
环氧树脂中虽然无不饱和双键,但含有醚键,其邻位碳上的α - H原子和叔碳原子上的H 原子相对而言较活泼,在110~ 115 ℃,引发剂过氧化苯甲酰作用下可以形成自由基,使环氧树脂骨架上的亚甲基—CH2—或—CH—中的C 原子成为活性点,从而引发与丙烯酸不饱和单体的接枝聚合反应,在此基础上加入KH570 共同反应接枝到环氧树脂骨架上。在接枝反应制备水性环氧乳液过程中,叔胺类中和剂的使用能使亲水基团—COOH离子化,增大水溶性,但叔胺又是环氧基开环的催化剂,会导致乳液不稳定。解决贮存稳定性的常用方法是用磷酸、氨基苯甲酸等[5]与环氧树脂的环氧基团发生开环反应,但因破坏了环氧基,所得水性环氧乳液耐水性、耐化学品性较差[6]。KH550 可使环氧基团开环,但同时也会形成新的交联基团,不会因环氧基团的破坏使涂膜耐水、耐化学品性变差。因此选用KH570 和KH550 双重改性为佳。
2. 2 红外光谱分析
将乳液均匀涂覆于聚四氟乙烯板上, 80 ℃1 h, 150 ℃1 h烘干,采用DIGILAB - FIS2000 红外光谱仪( KBr 压片) 对改性后的产品测试红外光谱,见图1。

a—环氧树脂E06; b—环氧- 苯丙接枝共聚物; c—有机硅双重改性环氧环氧- 苯丙接枝共聚物
图1 原料及共聚产物的红外光谱
从图1 可以看出,a 为固体原料环氧树脂E06 的红外谱图,由于固体环氧树脂羟基含量很高,3446. 8 cm- 1 出现了明显的羟基吸收峰,2 962. 6 cm- 1 和2 929. 8 cm- 1 附近出现了甲基与亚甲基的吸收峰,1 608. 6 cm- 1 和1 508. 3 cm- 1 出现了苯环上C ?C键的吸收峰,1 037. 7 cm- 1处应为C—O—C键的吸收峰, 915 cm- 1处对应为环氧基团的吸收峰。b 为环氧- 苯丙接枝共聚物,由于在环氧树脂分子中引入了丙烯酸酯聚合物,所以在1 730 cm- 1处出现了一个强的C ?O键的伸缩振动峰。c 为有机硅双重改性环氧树脂的红外谱图,除了出现b 中的一些吸收峰外,还可以看到在1 080 cm- 1 附近Si—O键的特征峰,说明有机硅已经成功地引入到环氧树脂体系中。2. 3 硅氧烷用量对水性环氧乳液贮存稳定性的影响在保持环氧树脂质量、接枝单体总量、引发剂浓度、亲水单体含量均不变的情况下,改变有机硅氧烷的比例,考察其对乳液稳定性的影响,见表1。
表1 改性剂用量对环氧树脂水分散体性能的影响

由表1 可知,KH550 的加入有利于提高乳液稳定性,这是由于环氧基被开环,但是其用量较少,当用量占环氧树脂比例超过2%时,其自身水解效应就比较明显,加水乳化分散时,硅氧键水解缩聚致使胶粒粒径迅速增大,体系不稳定; KH570 对贮存稳定性的影响并不大,但是较KH550 其用量可以适当增加,这是由于合成阶段采用溶液聚合,聚合过程一直处在无水体系中,接枝聚合物上的邻近链段对硅氧烷有效的屏蔽,使硅氧烷可以稳定存在。当KH570 与KH550 含量占环氧树脂的质量分数比为5∶ 1时,水性环氧乳液的贮存稳定性好,室温下贮存4 个月未见沉淀分层现象。
2. 4 硅氧烷用量对水性环氧乳液涂膜性能的影响
有机硅氧烷用量对水性环氧乳液涂膜性能的影响见表2。
表2 有机硅氧烷改性乳液固化涂膜的性能测试结果

由表2 可以看出,有机硅氧烷的引入,由于水解缩合,聚合物交联密度相应提高,聚合物分子链间难以被水分子溶胀,水分子难以渗透,使得吸水率降低; 由于硅氧烷链段水解后分子中同时存在亲有机的—CH2—CH2—和亲无机的Si—OH,Si—O—Si基团,使得涂层和无机底层的粘结力增加,附着力提高; 由于有机硅链段具有较好的低温柔韧性,使得改性后环氧树脂的柔韧性差这一缺点可以得到较好的解决。当KH570 与KH550 含量占环氧树脂的质量分数比为5∶ 1时,各项性能指标均优于单一改性,吸水率降低至6. 94%,涂膜具有较好的耐水性、耐碱性、附着力及柔韧性。
2. 5 接触角测量
有机硅氧烷不同用量时涂膜的接触角见图2。

从图2 可以看出,改性后的水性环氧乳液较未改性的水性环氧乳液接触角明显增大。未改性前涂膜的接触角仅为65. 1°,KH570 改性后的接触角达到75. 5°,KH550 改性后的额接触角达到72. 3°,而有机硅氧烷双重改性后涂膜接触角达到85. 1°,比单一改性效果更好。接触角的增大,表面硅氧烷链段在涂膜表面的富集,有效降低了材料的表面张力,疏水性增强。
2. 6 热重分析
采用Pyris Diamond TG - DTA/DSC 热重分析仪,在氮气气氛中以10 ℃ /min 的升温速率将涂膜从室温加热到700 ℃,对试样进行热质分析( 膜的制备同红外) ,见图3。

由图3 可以看出,纯环氧树脂5 热稳定性很好, 382 ℃时失质量为5%,其主要失质量区间集中在400 ~ 450 ℃,这是由于分子链上没有支链小分子,降解方式主要为主链上C—C、C—O和C—H键。环氧- 苯丙接枝共聚物1 热稳定性较纯环氧树脂差,这是由于分子链上含有支链,体系的热分解分为两个阶段: 阶段150 ~ 250 ℃,主要是环氧树脂固化物骨架结构的羧基及端基( 如羟基) 发生消去反应所致; 第二阶段350~ 450 ℃,是主要的失质量阶段,此阶段为环氧树脂固化物的主链降解所致。而有机硅氧烷改性的环氧- 苯丙接枝共聚物2、3、4 热稳定性要高于环氧- 苯丙接枝共聚物热稳定性,这是由于Si—O键能显著大于C—C和C—O键能,且其有部分离子键特点,破坏它需要更多的能量,且有机硅氧烷双重改性后,热稳定性优于单一改性。
3 结语
( 1) 采用自由基接枝共聚法配合氨基开环环氧基,成功合成了性能良好的有机硅氧烷双重改性水性环氧乳液。
( 2) 当KH570 与KH550 含量占环氧树脂的质量分数比为5∶ 1时,改性水性环氧乳液贮存稳定性好。
( 3) 采用FT - IR 对产物结构进行表征,表明有机硅氧烷链段已被引入环氧分子骨架中; 接触角测试显示,有机硅双重改性后接触角较未改性前提高了20°,耐水性显著提高; 热重分析表明,涂膜热稳定性增强。
 









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