有机硅改性无溶剂阳离子型聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备

   日期:2021-06-30     浏览:163    
核心提示:以水为分散介质的水性聚氨酯,具有成膜温度低、耐磨性好、耐疲劳性、无污染、气味小、节能、不燃、加工简单等诸多优点,在印染、
以水为分散介质的水性聚氨酯,具有成膜温度低、耐磨性好、耐疲劳性、无污染、气味小、节能、不燃、加工简单等诸多优点,在印染、胶粘剂、皮革涂饰剂、造纸、涂料等行业以及在制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料等方面得到了广泛应用,但在表面施胶方面却没有得到有效应用。尽管如此,水性聚氨酯( WPU) 在具有众多优点[1 - 3]的同时也面临着涂膜耐水性差、胶膜强度差、成膜光亮度低等不少缺点。水性聚氨酯经有机硅改性后,不仅可以改善其耐水性、耐候性、耐酸碱性,而且因为有机硅在涂膜表面的富集,使它同时具有良好的机械性能。聚氨酯在形成预聚体后,再对其进行交联改性,增大其相对分子质量的同时可以使分子结构网络更加密集,增强其表面施胶度和力学性能。
本研究采取了交联改性[4 - 5]和有机硅改性[6 - 8]的方法对水性聚氨酯进行改进,主要是改善它的施胶性,同时提高其强度。γ-氨丙基三乙氧基硅烷( KH550) 封端改性是为提高其防水性并引入硅氧烷基,经水解后形成硅羟基键[9 - 11],作为反应活性点,以提高膜的强度性能。本实验以异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI) 、聚四氢呋喃二醇( PTMG 1000) 、N-甲基二乙醇胺( MDEA)和三羟甲基丙烷( TMP) 、γ-氨丙基三乙氧基硅烷( KH550) 为主要原料,在以丙烯酸丁酯( BA) 和苯乙烯( St) 单体为反应介质的体系中先进行逐步聚合反应,形成了以( —NCO) 封端[12 - 14]的阳离子预聚体,再在预聚体中加入丙烯酸羟乙酯,进行自由基共聚,后形成乳液共聚物。

1 实验部分
1. 1 主要原料
异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI) : 进口分装,广东盛方化工有限公司; 聚醚二醇( PTMG 1000) : 进口分装,广东盛方化工有限公司; N-甲基二乙醇胺( MDEA) : CP,成都科龙化工试剂厂; 三羟甲基丙烷( TMP) : AR,天津市博迪化工有限公司; γ-氨丙基三乙氧基硅烷( KH550) : 工业品,市售; 苯乙烯( St) :AR,天津市福晨化学试剂厂; 丙烯酸丁酯( BA) :AR,天津市河东区红岩试剂厂; 二月桂酸二丁基锡( T - 12) : CP,天津市福晨化学试剂厂; 丙烯酸羟乙酯( HEA) : CP,天津化学试剂六厂; 醋酸( HAc) :AR,西安三浦精细化工厂; 水溶性偶氮引发剂( AIBA) : AR,天津市化学试剂三厂。
1. 2 硅改性的聚氨酯乳液的制备
先将PTMG 1000 和MDEA 在120 ℃、4 kPa 条件下真空脱水2 h,密封保存备用。St、BA 经碱洗干燥后备用。向带有搅拌装置及氮气保护的三口烧瓶中加入4. 16 g PTMG、5 g IPDI、1. 19 g MDEA、0. 12 gTMP、0. 15 g KH550、3. 61 g St、7. 21 g BA 和1 ~ 2 滴T - 12 搅拌均匀,并升温至80 ℃反应2 h,随后加入HEA,恒温反应1 h,继续搅拌,降温至室温时加入0. 9 g HAc 中和反应0. 5 h,强力搅拌下加入去离子水高速自乳化1 h,后升温至80 ℃,缓慢滴加0. 2g AIBA 引发反应2 h,冷却至室温,即制得稳定的呈浅黄色透明的硅改性丙烯酸酯/聚氨酯乳液。
1. 3 胶膜的制备
在聚四氟乙烯板上倒入制得的乳液,首先在室温下自然干燥7 d,然后放入温度为60 ℃烘箱中烘3 ~ 4 d,后得到大约1 mm 厚的黄色胶膜。
1. 4 胶膜性能测试和表征
透射电镜分析( TEM) : 采用日本Hitachi 公司Hitachi - 800 型透射电子显微镜观察染色后的粒子形态。
红外光谱分析( FTIR) : 采用德国Bruker 公司,VECTOR - 22 型傅里叶变换红外光谱仪。成膜制样,扫描范围为4 000 ~ 500 cm - 1,室温下测定。
稳定性测试: 室温下,在TGL 16C 离心机上以4 000 r /min 运转20 min,立即观察乳液是否有分层聚沉现象。若无沉淀,可以认为有6 个月的贮存期。
热重分析( TG) : 采用美国TA 公司的TGAQ500 型热重分析仪在氮气氛围下( 50 mL /min) 对样品进行热失重分析,温度范围从室温到600 ℃,升温速率为10 ℃ /min。
X 射线衍射分析( XRD) : 采用日本RigakuCorporation 公司的D/Max2550VB + /PC 型全自动X衍射仪对胶膜进行分析。
吸水率: 将制得的乳胶膜裁成2 cm × 2 cm 的正方形试样,准确称其质量( m1) 后浸泡在去离子水中,经过一定时间后取出,擦干表面的液体,准确称其质量( m2) ,
胶膜的吸水率S 为:
S /% = ( m2 - m1) /m1 × 100
力学性能的测试: 采用台湾高铁科技股份有限公司生产的TS2000 - S 型多功能材料实验机对乳胶膜进行拉伸强度( σ/MPa) 和断裂伸长率( ε /%) 的测试。拉伸速度为100 mm/min。
表面接触角的测试: 采用上海中晨数字技术设备有限公司的JC2000C1 型静滴接触角/界面张力测量仪,温度20 ℃,二次蒸馏水滴在样品表面( 乳液成膜与空气接触角) ,取3 个点进行测量,取平均
值。

2 结果与讨论
2. 1 透射电镜分析(TEM)
复合乳液的微观结构是通过透射电镜观察的,见图1。从图1 可能直观地看到复合乳液为核- 壳结构。在形成核- 壳乳液聚合时,单体如果是亲水性的,则其倾向于靠近水相进行反应,反之,单体如果是疏水性的,则其倾向于远离水相进行反应[15]。根据这个原理,壳层单体用亲水单体,核层单体用疏水单体进行乳液聚合,一般情况下可以形成正常的核- 壳结构乳胶粒。本研究采用亲水性的聚氨酯为壳、疏水性的丙烯酸酯为核进行聚合反应,如图1 所示,形成了核- 壳结构。

2. 2 红外光谱分析(FTIR)
图2 中谱线a 是加入丙烯酸羟乙酯改性后的阳离子聚氨酯/丙烯酸酯( PUA) 傅里叶变换红外光谱图,谱线b 是在此基础上进一步采用有机硅改性的阳离子聚氨酯/丙烯酸酯傅里叶变换红外光谱图。

首先可以看到,在谱图a 和谱图b 中都有明显的聚氨酯中典型的特征峰: 3 350 ~ 3 300 cm - 1 处为氢键化N—H 的伸缩振动峰; 1 730 ~ 1 728 cm - 1 处为脲键中的C=O 伸缩振动峰; 1 537 cm - 1处为酰胺中N—H 弯曲振动峰; 1 450 ~ 1 413 cm - 1 处为羧酸离子的非对称收缩振动峰和对称收缩振动峰;1 110 cm - 1处为C—O—C 的吸收振动峰。此外,对比谱图a 和谱图b 可以看出,2980 ~ 2 850 cm - 1 处为—CH3、—CH2、—CH 的伸缩振动吸收峰,且谱图b 的吸收峰加强了,这是因为加入的有机硅中硅原子的影响; 1 726 cm - 1处谱图b 的C=O 吸收峰更是强于谱图a 的C=O 吸收峰,说明IPDI 和PTMG1000 的反应更加充分; 谱图b 在1 240 cm - 1处出峰,是Si—C 中CH3的对称变形特征吸收峰,可以说明加入的有机硅已成功实现了链接; 谱图b 在995cm - 1处出现了Si—O—Si 的特征吸收峰,说明新合成的化合物中有硅氧烷链段的存在; 940 ~ 926 cm - 1处是季铵盐基团的吸收峰。

2. 3 稳定性测试
稳定性测试见表1。经过实验测试表明,当w( KH550) = 0. 7% ~ 1. 0% ( 占所有单体质量的总和,下同) 时,乳液比较稳定。
表1 不同硅含量的稳定性

2. 4 热重分析(TG)
图3 中曲线a 是未改性的聚氨酯,曲线b 是用有机硅改性了的聚氨酯。从曲线a 和曲线b 中可以看到,有两个分解温度梯度,再一次证实了核- 壳结构的存在。两种化合物的初失重温度都在200 ~ 250℃。不同的是,当质量损失在20%时,曲线b 相对于曲线a 明显发生了右移,此时的失重温度分别为312℃和336 ℃; 当质量损失在70%时,曲线b 相对于曲线a 仍然是右移,此时的失重温度分别是387 ℃和398 ℃; 当温度达到490 ℃时,残余质量也是曲线b 高于曲线a。综上可知,经过改性的聚氨酯提高了其热稳定性。究其原因主要是两个方面,其一是有机硅的引入使化合物中形成了比C—O 键的键能高很多的Si—O 键,其二是Si—O 键经水解缩合形成的Si—O—Si 键在体系中形成了交联网络结构。

2. 5 X 射线衍射分析(XRD)
从图4 可以看出,改性前后的聚氨酯在2θ =20°时均有一个尖峰,经有机硅改性后的聚氨酯,降低了其结晶度,有利于提高乳胶膜的韧性。

2. 6 乳胶膜吸水率
从表2 可以明显看出,用KH550 改性后的乳胶膜吸水率低于未经改性的乳胶膜吸水率。这是因为KH550 中的乙氧基链段是比较容易水解的,经水解变成Si—OH,之后Si—OH 再进一步缩合得到Si—O—Si 键, Si—O—Si 键不仅可以增加交联度而且可以降低表面能,从而提高耐水性,降低乳胶膜的吸水率。
表2 不同硅含量的吸水率

2. 7 乳胶膜力学性能
由图5 可知,随着有机硅含量的增加,乳胶膜拉伸强度下降,断裂伸长率却上升,表明有机硅的加入可以提高膜的柔软性,降低膜的硬性。

2. 8 涂膜接触角
如图6 所示,随着有机硅含量的增加接触角逐渐增大,证明了有机硅的引入有助于提高防水性,降低膜表面能。

3 结论
( 1) 采用乳液共聚法,通过硅烷偶联剂KH550改性,制备出了无溶剂阳离子型有预期结构的聚氨酯。
( 2) TEM 表明乳胶粒呈球形分布,颗粒表面光滑,粒子分布较为均一; TGA 表明加入有机硅单体之后,乳胶膜的耐热稳定性得以提高; XRD 表明加入有机硅单体之后,乳胶膜的结晶度降低。
( 3) 有机硅的加入,在增加胶膜柔韧性的同时,提高了乳液涂膜的耐水性和力学性能。随着有机硅的加入接触角从78. 89°增大到113. 59°,断裂伸长率从590. 536%提高到907. 680%。
 









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