2. 2 有机硅改性丙烯酸酯乳液涂膜渗水性能测试
取长宽高均为10 cm 的正方形混凝土块3 块，分别喷涂常规的丙烯酸乳液，A － 151、KH － 570 改性后的丙烯酸乳液，待干燥成膜后分别称其质量，记为GB、GA、GK。然后将其1 /2浸入盛有去离子水的水槽中，实验期间保持水槽中的水位不变。每隔固定时间称其质量，用来计算涂膜渗水性能。为了更清楚说明3 种乳液涂膜渗水性与浸泡时间的关系，通过式( 1) 计算涂膜渗水率，结果如图4 所示。

式( 1) 中: m—试样原质量，g; m1—浸泡后试样的质量，g。

引入如下模型来解释涂膜渗水性与时间的关系，由涂层的渗水量－ 浸泡时间图可将吸水过程分为3 个阶段［3］，如图5所示。

在渗透初期水在涂层中的传输满足Fick 扩散定律，从图4 可以看出在0 ～ 120 h 中3 个试样的渗水率均缓慢上升，趋于一条直线; 而在实验后期丙烯酸的渗水率急剧增加，KH － 570与A － 151 渗水率增加得缓慢，并且KH － 570 小，是因为KH － 570 分子链比A － 151 的分子链要长，而且含有憎水的酰氧基，因此难被聚丙烯酸酯分子链遮蔽，耐水性更好。

2. 3 有机硅改性丙烯酸酯乳液涂膜人工加速老化实验
为了获得耐人工加速老化性能的乳液涂膜，采用高能紫外灯( 光源波长= 340 nm) 对KH － 570、A － 151 改性后的丙烯酸乳液涂膜进行耐老化实验，并用普通的丙烯酸乳液涂膜作对比。取KH － 570 及A － 151 改性后的丙烯酸乳液涂膜固化完全相同的试片各3 片，并用普通的丙烯酸乳液涂膜作对比实验。将其中1 块放置在紫外灯下照射，每隔一段时间，对试片进行目测，观察涂膜外观的变化，并用XGP 便携式镜向光泽计测定紫外线照射后的光泽和变色等级。根据光泽及色差变化评价耐候性优劣。试验共计60 d，前期每隔60 h 取样，后期试验取样间隔时间加长。测量时取试样的3 个不同位置，分别测试涂膜的光泽与色差，后求其算术平均值作图。图6 表示不同乳液涂膜光泽与人工加速老化时间的关系，图7 表示不同乳液涂膜变色与人工加速老化时间的关系。

从图6 与图7 可以看出，有机硅改性后的涂膜光泽比纯丙烯酸酯的光泽有一定的提升。在人工加速紫外老化下条件， 300 h后丙烯酸乳液涂膜的光泽下降趋势开始明显，其色差变化很大。实际中可以看到丙烯酸酯涂膜的颜色开始泛黄，涂膜表现开始龟裂，说明其中的化学键断裂，随着时间的延长这种趋势越来越明显。而通过硅氧烷改性后的乳液涂膜光泽下降趋势相对较小，其色差变化也比较小，这是因为Si—O键能( 451 kJ/mol) 远远大于C—C键能( 356 kJ/mol) 和C—O键能( 336 kJ/mol) ，使改性后的丙烯酸酯结合得十分牢固、稳定。特别是KH －570 改性后的丙烯酸酯，在耐老化与保色性上比A －151 的更好。

2. 4 有机硅改性丙烯酸酯乳液涂膜Cl － 渗透性能测试
将丙烯酸、A － 151 改性后和KH － 570 改性后的3 种乳液分别喷在光滑洁净的印刷纸上，涂膜共喷3 层，控制膜的厚度在200 μm 左右，待其完全干燥后制成面积为16 cm2 的圆形状薄膜，每组制2 片。将膜片放置于分别盛有蒸馏水和w( 氯化钠) 为3. 5%的溶液的2 个容器连接界面，并将2 个容器对接拧紧密封，以防止2 种溶液相互自由流动或外泄，然后将2 个连接好的容器平行放置在室温下静置30 d，每隔5 d 检测一次浓度差下Cl － 透过膜片的量。结果如图8 所示。

通常，随着涂膜厚度的增加，溶液中氯离子浓度保持平衡的时间相对延长。Cl － 在有机涂层中扩散起始阶段达到某一临界值后，透过涂层的Cl － 的量会突然呈线性增加。通过图8可以看出，当渗透时间达到6 d 时，丙烯酸酯的Cl － 渗透量大幅增加，而KH － 570 与A － 151 增加较缓; 当时间达到10 d时，A － 151 的Cl － 渗透量也开始线性增加。由此可见KH － 570改性后漆膜在耐Cl － 渗透性表现好。

3 结语
( 1) 对3 种乳液涂膜渗水性进行测试，结果证明改性后的丙烯酸酯比普通丙烯酸酯在耐水性方面有很大的提高，其中用KH － 570 改性后的耐水性好。
( 2) 通过紫外光照射人工加速老化实验，测定了3 种涂膜的耐老化性能。实验表明: 通过硅氧烷改性的乳液涂膜在耐老化与保色性上比纯丙烯酸乳液好，其中用KH － 570 改性后的效果好。
( 3) 通过Cl － 渗透实验，测定了3 种涂膜的耐Cl － 渗透性能。实验表明: KH － 570 改性后的涂膜耐Cl － 渗透性好。