环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制
喻兰英1, 2，李新跃1, 2, *，罗宏1, 2，陈飞英1
（1.四川理工学院材料与化学工程学院，四川 自贡 643000；2.材料腐蚀与防护四川省高校重点实验室，四川 自贡 643000）
1 前言
有机硅树脂由于具有较好的耐热性、耐水性和电绝缘性而一直占有非常重要的地位，但存在附着力、耐有机溶剂性及高温防腐能力较差等诸多缺点。环氧树脂以优异的机械性能和粘接性能著称。因此，以环氧树脂改性有机硅树脂是近年发展起来的既能提高有机硅树脂附着力和防腐能力，又能降低环氧树脂内应力，增强环氧树脂韧性、耐高温性和耐候性等性能的有效途径[1-4]。本文以环氧改性有机硅作为漆基，制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及面漆，研究了涂膜的耐高温防腐蚀性能。
2 实验
2. 1 原材料
色漆的主要组分是漆基、颜料、填料及助剂，对它们的选择、使用以及彼此的配合是决定配方成功与否的关键。在配制环氧改性有机硅耐热防腐涂料时，除了能成膜的树脂溶液外，还需要添加填料(如硫酸钡、滑石粉、玻璃粉等)和颜料(钛白粉、磷酸锌、云铁等)。虽然耐热颜料与防蚀颜料的作用机理不同，但很难截然分开，在配方上往往互相交叉，以达到取长补短的效果。所以耐热防腐漆中极少使用单一的颜料，通常要配合多种颜料和填料。根据配制涂料的不同，颜料、填料的种类和用量也有所不同。在底漆中，主要用保护颜料；中间漆里，主要是体质颜料；面漆必须有较高的遮盖力，故主要用着色颜料。配方中主要原料及来源见表1。
表1 主要原料及其来源
2. 2 配方
2. 2. 1 漆基的选择
漆基的功能在于粘结颜料和填料，同时把底材和面漆结合成牢固的整体，阻挡腐蚀介质的侵蚀。即要求漆基能较好地润湿和分散颜料，能容忍多种颜填料，以保证漆膜结构致密，施工时弊病少。由于晨光化工研究院的HG-43 改性环氧有机硅树脂加入硅烷偶联剂KH-550 后180 °C 干燥2 h，其耐热性(300 °C ± 5 °C)≥2 h，并耐甲苯、汽油、盐酸等溶剂，制成的涂料具有优良的耐高温防腐蚀性能，故采用其作为漆基。
2. 2. 2 底漆配方
底漆是以环氧改性有机硅为成膜物质、以磷酸盐为主要防锈颜料的高温防腐涂料。底漆配方如下(以质量分数表示)：
HG-43 改性环氧有机硅树脂 45%
磷酸锌 8%
氧化锌 4%
二苯胍 2.5%
908 磷铁粉 15%
滑石粉 10%
有机膨润土 0.4%
硫酸钡 10%
APW 附着力促进剂 0.2%
202P 聚乙烯蜡防沉剂 0.2%
963S 非离子型湿润分散剂 0.2%
硅烷偶联剂KH-550 1.4%
二甲苯 余量
