1 纳米无机有机硅杂化光固化涂料的制备工艺

1.1 配料
按配方依次准确称取各种物料，先加三缩丙二醇双丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙烯基吡咯烷酮(NVP)、光引发剂1173和184，搅拌直至光引发剂184完全溶解。将硅杂化材料、脂肪族聚氨丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂加入，初步搅拌。

1.2 预混合
配好各种物料，用高速搅拌机进行预混合。搅拌速度先逐渐加大，加到较高速度后再降低，以防止物料飞溅，然后保持中速搅拌一段时间。

1.3 研磨分散
研磨分散目的是减少杂化材料在涂料中过多的团聚，更均匀地分散在涂料中。工程中常用的研磨分散工具有球磨机、三辊机和砂磨机等。本文使用锥形磨和三辊机进行研磨。

2 性能检测

2.1 附着力
涂膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料性能的重要指标。涂膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此，涂膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。本文采用GB/1998-1992为测定标准，试验结果分为7个等级，1级附着性能好，7级差。

2.2 硬度
硬度是指材料在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力。硬度测定按照GB/T 5739-1996进行.具体方法是:中华高级绘图铅笔按硬度分为6H，5H，4H，3H，2H，H，HB，B，2B，3B，4B，5B，6B等十三种。6H硬，6B软。将铅笔削到露出柱型笔芯5~6mm，握住铅笔使其在砂纸上呈900不停划圈，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止，将铅笔放入特定仪器。从硬的铅笔开始，每只铅笔犁5道3 mm长的痕，直至找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

2.3 耐冲击

耐冲击性也称耐冲击强度，系指涂于底材上的涂膜在经受高速率的应力作用不发生快速变形、不出现开裂的能力，它表现了被试验漆膜的柔韧性。耐冲击性所用仪器为冲击试验仪，现在各国通用的仪器形状基本相同，但重锤质量、冲头尺寸和滑筒高度等规格不尽相同。本实验采用GB/T1732-93的冲击仪，重锤的质量是固定的(1kg)，因此按单位制要求，以不引起漆膜破坏的大高度来表示，单位为cm。

2.4 柔韧性
将涂膜样板插入QTY 10漆膜弯曲实验器中，平稳地合上仪器，使样板在轴上转180°，用放大镜检查涂层是否开裂或从底板剥离，如此按从大到小的顺序对样板进行检验，直至漆膜开裂，记录使得漆膜开裂的轴直径，如果小直径的轴漆膜也无破坏，则记录小直径。其直径由小到大为2、3、4、5、6、8和10 mm， 符合GB6742国家标准。

2.5 耐磨性
在规定的条件下，使用安装在耐磨性试验机上的橡胶砂轮对漆膜进行磨耗。试验时，在橡胶砂轮上加载规定重量的负载。耐磨性是按规定磨耗转数后质量的损耗或至下一层或底材所需的磨耗转数来计算的。本实验用QMX型涂层耐磨性试验机进行耐磨试验，按GB/T 1768-2006要求执行。载荷量为750 g，转数500 r/min。